Poinçonnage pied de moule
- 2021-10-12
Estampage du
La matrice d'estampage est un équipement de traitement spécial permettant de transformer des matériaux (métalliques ou non métalliques) en pièces (ou produits semi-finis) lors du traitement d'estampage à froid, appelé matrice d'estampage à froid (communément appelée matrice d'estampage à froid). L'emboutissage est une méthode de traitement sous pression qui utilise un moule installé sur une presse pour appliquer une pression sur le matériau à température ambiante afin de provoquer une séparation ou une déformation plastique afin d'obtenir les pièces requises.
Catalogue
6 Matériel de moule d'estampage
Il existe de nombreuses formes de matrices d'estampage, et les matrices d'estampage dépendent également de la nature du travail, de la structure du moule et du matériau du moule.
Classification selon la nature du processus
un. Matrice de poinçonnage Matrice qui sépare les matériaux le long d'un contour fermé ou ouvert. Tels que la matrice de découpage, la matrice de poinçonnage, la matrice de découpe, la matrice de refendage, la matrice de coupe, la matrice de découpe, etc.
b. Moule de pliage Un moule pour plier et déformer le flan de tôle ou d'autres flans le long d'une ligne droite (ligne de pliage) pour obtenir un certain angle et une certaine forme de la pièce.
c. La matrice d'étirage est une matrice permettant de transformer le flan de feuille en une pièce creuse ouverte, ou de modifier davantage la forme et la taille de la pièce creuse.
d. Le moule de formage est un moule qui reproduit directement la pièce brute ou semi-finie en fonction de la forme des moules convexes et concaves, et le matériau lui-même ne produit qu'une déformation plastique locale. Tels que les moules bombés, les moules à rétrécissement, les moules évasés, les moules de formage ondulants, les moules à brider, les moules de façonnage, etc.
e. Le moule de rivetage consiste à utiliser une force externe pour connecter ou chevaucher les pièces participantes dans un certain ordre et d'une certaine manière pour former un tout.
Classification selon le degré de combinaison des processus
un. Moule à processus unique En un seul passage de presse, un seul moule à processus d'emboutissage est réalisé.
b. Moule composé Il n'y a qu'une seule station, et en un seul coup de presse, deux ou plusieurs processus d'emboutissage peuvent être réalisés en même temps sur la même station.
c. Filière progressive (également appelée filière continue) Dans le sens d'alimentation du flan, il y a deux stations ou plus. En un seul passage de presse, deux ou deux passages sont effectués un à un dans des stations différentes. Matrice pour le processus d'estampage ci-dessus.
d. Le moule de transfert combine les caractéristiques d’un moule à processus unique et d’un moule progressif. Le système de transfert robotisé est utilisé pour réaliser le transfert rapide du produit dans le moule, ce qui peut considérablement améliorer l'efficacité de production du produit, réduire le coût de production du produit, économiser le coût du matériau et avoir une qualité stable et fiable.
Classification par méthode de traitement des produits
Selon différentes méthodes de traitement des produits, les moules peuvent être divisés en cinq catégories : moules de poinçonnage et de cisaillement, moules de pliage, moules d'étirage, moules de formage et moules de compression.
un. Matrices de poinçonnage et de cisaillage : le travail se fait par cisaillage. Les formes couramment utilisées sont les matrices de cisaillement, les matrices de découpage, les matrices de poinçonnage, les matrices de détourage, les matrices de bord, les matrices de poinçonnage et les matrices de poinçonnage.
b. Moule de pliage : c'est la forme de pliage du flan plat en un angle. En fonction de la forme, de la précision et du volume de production de la pièce, il existe de nombreuses formes différentes de moules, telles que les matrices de pliage ordinaires, les matrices de pliage à came, les matrices d'emboutissage de curling, les matrices de pliage à l'arc, les matrices de poinçonnage et de torsion, etc.
c. Moule de dessin : Le moule de dessin consiste à transformer un flan plat en un récipient sans couture avec fond.
d. Matrice de formage : fait référence à l'utilisation de diverses méthodes de déformation locale pour modifier la forme de l'ébauche. Ses formes comprennent une matrice de formage convexe, une matrice de formage de bord courbé, une matrice de formage de striction, une matrice de formage de bride de trou et une matrice de formage de bord rond.
e. Matrice de compression : elle utilise une forte pression pour faire couler le flan métallique et le déformer dans la forme requise. Ses types comprennent la matrice d'extrusion, la matrice de gaufrage, la matrice de gaufrage et la matrice de pression d'extrémité.
Connaissance de base de la terminologie des moules d'estampage
1. Sertissage
L'ourlet est un processus d'estampage dans lequel le bord de la pièce à traiter est enroulé pour former un cercle fermé. L'axe du cercle serti est droit.
2. Bord recourbé
Le sertissage est un processus d'emboutissage dans lequel le bord supérieur de la pièce creuse est enroulé pour former un cercle fermé.
3. Dessin
Le dessin est un processus d'estampage qui transforme la laine droite ou les pièces traitées en une surface incurvée. La surface incurvée est principalement formée par l'extension de la matière au bas du poinçon.
4. Tirez le coude
Le cintrage par étirement est un processus d'emboutissage dans lequel la déformation par flexion est réalisée sous l'action combinée de la force de traction et du moment de flexion, de sorte que toute la section transversale de flexion soit soumise à une contrainte de traction.
5. Renflement
Le renflement est un processus d'emboutissage dans lequel des pièces creuses ou tubulaires sont expansées radialement vers l'extérieur. Sectionnement Le sectionnement est un processus d'estampage qui divise le processus de formage en plusieurs morceaux.
6. Nivellement
Le nivellement est un procédé d'emboutissage visant à améliorer la planéité de pièces planes partielles ou globales.
7, des hauts et des bas se forment
Il s'agit d'un processus d'emboutissage qui repose sur l'extension du matériau pour former des dépressions ou des saillies partielles dans les pièces du processus. Le changement d'épaisseur du matériau dans le formage ondulé n'est pas intentionnel, c'est-à-dire qu'un petit changement d'épaisseur se forme naturellement pendant le processus de déformation et ne constitue pas une exigence spécifiée par la conception.
8. Pliage
Le pliage est un processus d'estampage qui utilise la pression pour produire une déformation plastique du matériau, lui donnant ainsi une forme présentant une certaine courbure et un certain angle.
9. Ciselage
Le ciselage est un processus de découpage ou de poinçonnage avec une matrice de ciselage à arêtes vives. Il n'y a pas de matrice inférieure pour le ciselage, seule une plaque plate se trouve sous le matériau et la plupart du matériau à poinçonner n'est pas métallique.
10. Perforation profonde
Le poinçonnage de trous profonds est un processus de poinçonnage dans lequel le diamètre du trou est égal ou inférieur à l'épaisseur du matériau à poinçonner.
11. Suppression
Le découpage est un processus d'estampage qui sépare les matériaux le long d'un contour fermé. Les matériaux séparés deviennent des pièces à usiner ou des pièces de processus, dont la plupart sont plates.
12. Cou
Le col est un processus d'estampage qui met sous pression l'ouverture d'un élément creux ou tubulaire pour le rétrécir.
13, chirurgie plastique
Le façonnage est un processus d'emboutissage qui repose sur le flux de matériaux et modifie légèrement la forme et la taille des pièces du processus pour garantir la précision de la pièce.
14. Rénovation
La remise à neuf est un processus d'estampage qui coupe une petite quantité de matériau le long du contour extérieur ou intérieur pour améliorer la finition et la circularité des bords. Le processus de rénovation améliore généralement en même temps la précision dimensionnelle.
15. Retourner les trous
Le tournage de trous est un processus de poinçonnage qui transforme le matériau en brides latérales autour du trou intérieur.
16. Bridement
Le bridage est un processus d'estampage dans lequel le matériau est transformé en côtés courts le long de la courbe de contour.
17, emboutissage profond
L'emboutissage profond est un processus d'estampage dans lequel la laine droite ou les pièces de traitement sont transformées en pièces creuses, ou les pièces creuses sont encore modifiées en forme et en taille. Lors de l'emboutissage profond, la partie creuse est principalement formée par la matière située à l'extérieur du fond de la matrice convexe s'écoulant dans la matrice concave.
18. Emboutissage continu
L'étirage continu est une méthode d'estampage qui utilise le même moule (matrice d'étirage continu) pour former progressivement la forme et la taille requises grâce à plusieurs étirages sur la bande (bobine).
19. Amincissement et emboutissage profond
L'amincissement et l'emboutissage profond sont une sorte de processus d'emboutissage dans lequel la forme et la taille de la partie creuse du processus sont davantage modifiées et la paroi latérale est intentionnellement amincie.
20, emboutissage profond inversé
L'étirage inversé est un processus d'étirage dans lequel la paroi intérieure de la partie creuse du processus est tournée vers l'extérieur.
21. Dessin de température différentielle
L'étirage à température différentielle est un processus d'étirage qui utilise des moyens de chauffage et de refroidissement pour rendre la température du matériau à déformer bien supérieure à la température du matériau qui a été déformé, augmentant ainsi le degré de déformation.
22. Emboutissage hydraulique
L'emboutissage profond hydraulique est un procédé d'emboutissage qui utilise un liquide contenu dans un récipient rigide ou flexible au lieu d'un poinçon ou d'une matrice pour former une pièce creuse.
23. Perles
Le perlage est une sorte d’ondulation. Lorsque des ondulations locales apparaissent sous forme de nervures, le processus de formation d'ondulations correspondant est appelé nervures de presse.
Première catégorie
Pièces de processus, ces pièces participent directement à l'achèvement du processus et sont en contact direct avec le flan, y compris les pièces de travail, les pièces de positionnement, les pièces de déchargement et de pressage, etc. ;
Deuxième catégorie
Pièces structurelles. De telles pièces ne participent pas directement à l'achèvement du processus et n'ont pas non plus de contact direct avec le flan. Ils garantissent uniquement l'achèvement du processus du moule ou améliorent le fonctionnement du moule, y compris les pièces de guidage, les pièces de fixation et les pièces standard. Et d'autres pièces, etc., comme indiqué dans le tableau 1.1.3. Il convient de souligner que toutes les matrices ne doivent pas obligatoirement comporter les six pièces ci-dessus, en particulier les matrices à processus unique, mais que les pièces de travail et les pièces fixes nécessaires sont indispensables.
Matrice d'estampage en acier à haute résistance
L'acier à haute résistance et l'acier à ultra haute résistance d'aujourd'hui ont permis d'alléger les véhicules et d'améliorer la résistance aux collisions et les performances de sécurité des véhicules. Par conséquent, ils sont devenus une direction de développement importante de l’acier automobile. Cependant, à mesure que la résistance de la tôle augmente, le processus traditionnel d'estampage à froid est sujet à des fissures pendant le processus de formage, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de traitement des tôles d'acier à haute résistance. Dans la mesure où les conditions de formage ne peuvent être remplies, la technologie de formage par emboutissage à chaud des tôles d'acier à ultra haute résistance a été progressivement étudiée au niveau international. Cette technologie est un nouveau procédé qui intègre le formage, le transfert thermique et la transformation de phase structurelle. Il utilise principalement les caractéristiques d'une plasticité accrue de la tôle et d'une diminution de la limite d'élasticité sous un état austénitique à haute température, ainsi que le processus de formage à travers des moules.
Le taraudage dans le moule, également connu sous le nom de taraudage dans le moule, est une nouvelle technologie qui remplace le taraudage manuel traditionnel. Les équipements de taraudage traditionnels ne peuvent plus répondre aux besoins des produits d'estampage, avec une faible efficacité et un temps de traitement long. Loin de répondre aux besoins du marché. L'introduction de la technologie de taraudage dans le moule rend la matrice d'emboutissage véritablement automatisée et efficace. La plage de taraudage peut atteindre le minimum M0,6, le maximum peut atteindre M45 et la précision peut atteindre 0,01 mm. La technologie de taraudage dans le moule permet de réaliser le poinçonnage. Le produit n'a pas besoin d'être taraudé manuellement une deuxième fois. La qualité du produit extrudé est garantie, la finition de surface est bonne, l'efficacité est élevée et le coût est faible. Il est largement utilisé dans l'estampage
6 Matériel de moule d'estampage
Les matériaux utilisés pour fabriquer les matrices d'emboutissage comprennent l'acier, le carbure cémenté, le carbure cémenté lié à l'acier, les alliages à base de zinc, les alliages à bas point de fusion, le bronze d'aluminium, les matériaux polymères, etc. La plupart des matériaux utilisés pour fabriquer les matrices d’emboutissage sont l’acier. Les types couramment utilisés de pièces de travail de matrice sont : l'acier à outils au carbone, l'acier à outils faiblement allié, l'acier à outils à haute teneur en carbone à haute teneur en chrome ou en chrome moyen, l'acier allié au carbone moyen, l'acier rapide, l'acier de base et le carbure cémenté, le carbure cémenté lié à l'acier, etc.
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ÉTIQUETER:
Moule moulage sous pression pedia
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