Moule moulage sous pression pedia
- 2021-10-12
Le moule de moulage sous pression est un outil pour couler des pièces métalliques, un outil pour terminer le processus de moulage sous pression sur une machine de forgeage sous pression dédiée. Le processus de base du moulage sous pression est le suivant : première coulée à basse ou grande vitesse du métal en fusion dans la cavité du moule. Le moule présente une surface de cavité mobile. Il est forgé sous pression grâce au processus de refroidissement du métal en fusion, ce qui élimine le retrait de l'ébauche. Les défauts lâches font également que la structure interne de l'ébauche atteint des grains cassés à l'état forgé. Les propriétés mécaniques globales du flan ont été considérablement améliorées.
2 Matériaux couramment utilisés
4 Questions fréquemment posées
Les matériaux de moulage sous pression, les machines de moulage sous pression et les moules sont les trois éléments majeurs de la production de moulage sous pression, et aucun d'entre eux n'est indispensable. Le processus dit de moulage sous pression est l'application organique et complète de ces trois éléments pour permettre une production stable, rythmée et efficace de pièces moulées qualifiées avec un bon aspect, une bonne qualité interne et des dimensions qui répondent aux exigences du dessin ou de l'accord, ou même moulages de haute qualité.
2 Matériaux couramment utilisés
Les alliages utilisés dans les pièces moulées sous pression sont principalement des alliages non ferreux. Quant aux métaux ferreux (acier, fer, etc.) en raison des matériaux de moulage et d'autres problèmes, ils sont rarement utilisés. Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans les moulages sous pression d'alliages non ferreux, suivis par les alliages de zinc. Ce qui suit présente brièvement la situation des métaux non ferreux moulés sous pression.
1. Analysez le processus du produit en fonction des types de matériaux utilisés dans le produit, de la forme et de la précision du produit et d'autres indicateurs, et définissez le processus.
2. Déterminez la position du produit dans la cavité du moule, analysez et concevez la surface de joint, le système de trop-plein et le système de coulée.
3. Concevoir les méthodes d'assemblage et de fixation du noyau de chaque activité.
4. Conception de la distance et de la force de traction du noyau.
5. Conception du mécanisme d'éjection.
6. Déterminez la machine de moulage sous pression, concevez la base du moule et le système de refroidissement.
7. Vérifiez les dimensions pertinentes du moule et de la machine de moulage sous pression, et dessinez le dessin du processus du moule et de chaque pièce.
8. La conception est terminée.
4 Questions fréquemment posées
Le contrôle de la température de surface du moule de moulage sous pression est très important pour la production de pièces moulées sous pression de haute qualité. Une température inégale ou inappropriée du moule de moulage sous pression rendra également la taille de la pièce moulée instable et la pièce moulée sera déformée pendant le processus de production, entraînant des défauts tels que la pression thermique, le collage du moule, la dépression de surface, le retrait interne et les bulles chaudes. . Lorsque la différence de température du moule est importante, les variables du cycle de production, telles que le temps de remplissage, le temps de refroidissement et le temps de pulvérisation, auront différents degrés d'impact.
Une variété de nouvelles technologies de traitement de surface des moules de moulage sous pression continuent d'émerger, mais en général, elles peuvent être divisées dans les trois catégories suivantes :
(1) Technologie améliorée du processus de traitement thermique traditionnel ;
(2) Technologie de modification de surface, y compris le traitement de dilatation thermique de surface, le renforcement par changement de phase de surface, la technologie de renforcement des étincelles électriques, etc. ;
(3) Technologie de revêtement, y compris le placage autocatalytique, etc.
Les moules de moulage sous pression constituent une grande catégorie de moules. Avec le développement rapide de l'industrie automobile et moto de mon pays, l'industrie du moulage sous pression a inauguré une nouvelle période de développement. Dans le même temps, des exigences plus élevées sont mises en avant concernant les propriétés mécaniques globales et la durée de vie des moules de coulée sous pression. Luo Baihui, secrétaire général de l'International Mold Association, estime qu'il est encore difficile de répondre aux exigences de performance toujours croissantes uniquement en utilisant de nouveaux matériaux de moulage. Diverses technologies de traitement de surface doivent être appliquées au traitement de surface des moules de moulage sous pression pour obtenir une efficacité élevée pour les moules de moulage sous pression. , Exigences de haute précision et de longue durée de vie. Parmi les différents moules, les conditions de travail des moules de moulage sous pression sont relativement dures. Le moulage sous pression consiste à remplir la cavité du moule avec du métal en fusion sous haute pression et à grande vitesse et lors du moulage sous pression. Il entre en contact à plusieurs reprises avec le métal chaud pendant le processus de travail. Par conséquent, le moule de moulage sous pression doit avoir une fatigue thermique, une conductivité thermique, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion élevées. , Résistance aux chocs, dureté rouge, bon démoulage, etc. Par conséquent, les exigences technologiques de traitement de surface pour les moules de moulage sous pression sont relativement élevées.
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