Moule pour raccords de tuyauterie

Détails du moule de raccord de tuyau

1、 Introduction au moule de raccord de tuyauterie

Les moules pour raccords de tuyauterie sont un type de moule utilisé pour la production de pipelines, largement utilisés dans des domaines tels que la construction, la conservation de l'eau et le génie chimique. Sa fonction principale est d'injecter de la matière plastique fondue dans le moule et, après refroidissement, de former la forme de tuyau souhaitée. Cet article fournira une introduction détaillée aux principes des moules pour raccords de tuyauterie

2、 Structure du moule de raccord de tuyau

1. Tête de filière : La tête de filière est la partie la plus critique du moule de raccord de tuyauterie, qui détermine la forme de l'intérieur et de l'extérieur du pipeline. En général, chaque matrice ne peut produire qu'une seule spécification de pipeline ;

2. Noyau du moule : le noyau du moule est situé à l'intérieur de la tête du moule et peut ajuster sa position et son angle selon les besoins pour former les trous et les saillies requis pendant le moulage par injection ;

3. Gabarit : Le gabarit est la partie principale qui supporte toute la structure du moule de tuyau, composée de deux parties : supérieure et inférieure. Lors du moulage par injection, les parties supérieure et inférieure fusionneront et seront fixées via des boucles ou des connexions filetées ;

4. Système de refroidissement : Le système de refroidissement est chargé de refroidir rapidement le matériau injecté dans le moule et d'aider à le solidifier dans la forme souhaitée.

3、Le principe de fonctionnement des moules pour raccords de tuyauterie

1. Étape de remplissage : Pendant l’étape de remplissage, la matière plastique fondue est injectée dans le moule par une buse. Pendant le processus d'injection, le noyau du moule se déplacera vers la position souhaitée et formera des trous et des saillies ;

2. Étape de compression : Au cours de l’étape de compression, les modèles sont fusionnés et le matériau est comprimé sous la forme souhaitée par pression. Dans le même temps, le système de refroidissement commence à fonctionner, aidant à refroidir rapidement le matériau ;

3. Étape d'ouverture du moule : Pendant l'étape d'ouverture du moule, le gabarit se sépare et s'ouvre pour former la forme finale du pipeline. À ce stade, il peut y avoir des dépressions ou des défauts sur la surface du pipeline qui nécessitent un traitement ultérieur ;

4. Traitement ultérieur : Le traitement ultérieur comprend des étapes telles que l'élimination des bosses et des défauts à la surface du pipeline et la coupe du pipeline.

4、 Avantages du moule pour raccords de tuyaux

1. Efficacité de production élevée : par rapport à la fabrication manuelle de pipelines, l'utilisation de moules pour tuyaux peut considérablement améliorer l'efficacité de la production ;

2. Faible coût : le coût d'utilisation des moules de raccords de tuyauterie pour produire des tuyaux est relativement faible et des produits ayant les mêmes spécifications peuvent être produits en grandes quantités ;

3. Haute précision : les produits fabriqués à l’aide de moules pour raccords de tuyauterie ont une haute précision et une qualité stable ;

4. Réutilisable : après un entretien et un entretien appropriés, le moule tubulaire peut être réutilisé.

5、 Domaines d'application des moules pour raccords de tuyauterie

1. Domaine de la construction : Les moules pour raccords de tuyauterie peuvent produire diverses spécifications de tuyaux de construction, telles que des tuyaux de drainage, des tuyaux de ventilation, etc.

2. Domaine de conservation de l'eau : Les raccords de tuyauterie et les moules peuvent produire diverses spécifications de canalisations de conservation de l'eau, telles que les tuyaux de transmission, les tuyaux de drainage, etc.

3. Industrie chimique : Les raccords de tuyauterie et les moules peuvent produire diverses spécifications de pipelines chimiques, tels que des conteneurs pour le transport de produits chimiques.