Traitement des moules
- 2024-10-29
La fabrication de moisissures fait référence au traitement des outils de formation et de bloque, ainsi que des moules de coupe et de coupe. Normalement, un moule se compose de deux parties: un moule supérieur et un moule inférieur. Placer la plaque d'acier entre les moules supérieur et inférieur et le matériau se forme sous l'action de la presse. Lorsque la presse est ouverte, la pièce déterminée par la forme du moule sera obtenue ou les déchets correspondants seront retirés. Des connecteurs électroniques aux tableaux d'instruments automobiles, les pièces peuvent être moulées à l'aide de moules. Le moule progressif fait référence à un ensemble de moules qui peuvent déplacer automatiquement les pièces traitées d'un poste de travail à une autre et obtenir des pièces moulées au dernier poste de travail. La technologie de traitement des moules comprend des moules de coupe, des moules d'estampage, des moules composites, des moules d'extrusion, quatre moules à glissière, des moules progressifs, des moules d'estampage, des moules de coupe, etc.
2 Flux de traitement des moisissures
1.
2. Moules de moulage en plastique: moules d'injection, moules d'extrusion, moules de formage sous vide
3. Moules de moulage
4. Forger des moules
5. Moules de métallurgie en poudre
6. Moule en caoutchouc
Flux de traitement des moisissures
COUPE: Matière de moisissure avant, matériau de moisissure arrière, insérer le matériau, matériau en rangée, matériau supérieur incliné;
Ouverture du cadre: cadre de moisissure avant, cadre de moisissure arrière;
Épaississement: épaississement de la cavité du moule avant, cavité du moule arrière et ligne de séparation;
Cuivre gong: moule avant gong en cuivre, moule arrière gong en cuivre, ligne de séparation claire angle cuivre gong;
Coupe de fil: ligne de séparation de incrustation, mâle en cuivre, position d'oreiller supérieure inclinée;
Gong informatique: ligne de séparation fine gong, noyau de moisissure arrière fine gong;
Étincelle électrique: moule avant grossier, mâle en cuivre, angle de fil de moule mâle, position transparente du moule arrière, position d'oreiller;
Forage, trous d'épingle et épingles supérieures;
UGNX, Pro / NC, CATIA, MasterCam, Surfcam, Topsolid Cam, Space-E, CamWorks, Worknc, Tebis, Hypermill, Powermill, Gibbscam, Featurecam, et plus encore
(1) Un ensemble de moules se compose généralement d'un moule concave, d'un moule convexe et d'un cadre de moisissure, et certains peuvent également être des modules assemblés multiples. Ainsi, la combinaison de moules supérieurs et inférieurs, la combinaison des inserts et des cavités, et l'assemblage entre les modules nécessite tous une précision d'usinage élevée. La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le niveau du micromètre.
(2) Certains produits, tels que les couvercles de voitures, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, ont des formes et des surfaces complexes composées de plusieurs surfaces incurvées. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est très complexe. Certaines surfaces doivent être traitées à l'aide de méthodes de calcul mathématique.
(3) The production of small batch molds is not mass production, and in many cases only one batch is produced.
(4) In multi process mold processing, various processes such as milling, boring, drilling, reaming, and threading are always used.
(5) The use of repetitive production molds has a lifespan. When the use of a mold exceeds its lifespan, a new mold needs to be replaced, so the production of molds often has repeatability.
(6) In the production of imitation machining molds, sometimes there are neither drawings nor data, and imitation machining needs to be carried out based on the actual object. This requires high imitation accuracy and no deformation.
(7) The mold material is excellent and has high hardness. The main material of the mold is often made of high-quality alloy steel, especially for molds with long service life, which are often made of martensitic steel such as Crl2 and CrWMn. This type of steel has strict requirements from rough forging, processing to heat treatment. Therefore, the formulation of processing technology cannot be ignored, and heat treatment deformation is also a serious issue that needs to be taken seriously in processing.
Based on the above characteristics, the selection of machine tools should meet the processing requirements as much as possible. The numerical control system should have strong functions, high machine tool accuracy, good rigidity, good thermal stability, and the ability to imitate.
Arrangement of processing technology flow
1. Bottom processing, guaranteed processing quantity;
2. Alignment of casting blank benchmark, inspection of 2D and 3D surface allowance;
3. Rough machining of 2D and 3D surfaces, non installation and non working surface machining (including safety platform surfaces, buffer installation surfaces, pressure plate surfaces, and side reference surfaces);
4. Before semi precision machining, find the correct side reference surface to ensure accuracy;
5. Semi precision machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation work surfaces (including limit block installation surface and contact surface, insert block installation surface and back surface, punch installation surface, waste cutter installation surface and back surface, spring installation surface and contact surface, various stroke limit work surfaces, wedge installation surface and back surface), semi precision machining of various guide surfaces and guide holes, leaving a margin for precision machining process reference holes and height reference surfaces, and recording data;
6. Check and recheck the machining accuracy;
7. The fitter inlaying process;
8. Before precision machining, align the process reference hole reference surface and check the allowance of the embedded block;
9. 2D and 3D precision machining surfaces, side punch surfaces and hole positions, precision machining process reference holes and height references, precision machining guide surfaces and guide holes;
10. Check and recheck the machining accuracy.
1. The process planning should be concise and expressed in detail, and the processing content should be expressed numerically as much as possible;
2. At the key and difficult points of processing, special emphasis should be placed on the craftsmanship;
3. Need to combine processing areas and express the process clearly;
4. When the inlay needs to be processed separately, pay attention to the process requirements for processing accuracy;
5. After combined processing, the embedded parts that need to be processed separately shall meet the benchmark requirements for process installation and separate processing during combined processing;
6. In mold processing, springs are the most easily damaged, so it is necessary to choose mold springs with long fatigue life. Mold springs made in Europe and America have a long fatigue life, and famous brands include
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