Traitement des moules
- 2024-10-29
La fabrication de moules fait référence au traitement des outils de formage et de découpage, ainsi qu'aux moules de découpe et de découpe. Normalement, un moule se compose de deux parties : un moule supérieur et un moule inférieur. Placez la plaque d'acier entre les moules supérieur et inférieur, et le matériau se forme sous l'action de la presse. A l'ouverture de la presse, la pièce déterminée par la forme du moule sera obtenue ou les déchets correspondants seront éliminés. Des connecteurs électroniques aux tableaux de bord automobiles, les pièces peuvent être moulées à l’aide de moules. Le moule progressif fait référence à un ensemble de moules capables de déplacer automatiquement les pièces traitées d'un poste de travail à un autre et d'obtenir des pièces moulées au dernier poste de travail. La technologie de traitement des moules comprend des moules de découpe, des moules d'estampage, des moules composites, des moules d'extrusion, des moules à quatre glissières, des moules progressifs, des moules d'estampage, des moules de découpe, etc.
2 Flux de traitement des moules
1. Matrices d'estampage des métaux : matrice continue, matrice unique, matrice composite, matrice d'étirement
2. Moules de moulage de plastique : moules d'injection, moules d'extrusion, moules de formage sous vide
3. Moules de moulage sous pression
4. Forger des moules
5. Moules pour la métallurgie des poudres
6. Moule en caoutchouc
Découpe : matériau du moule avant, matériau du moule arrière, matériau d'insertion, matériau de rangée, matériau supérieur incliné ;
Ouverture du cadre : cadre de moule avant, cadre de moule arrière ;
Épaississement : épaississement de la cavité avant du moule, de la cavité arrière du moule et de la ligne de séparation ;
Gong en cuivre : gong en cuivre du moule avant, gong en cuivre du moule arrière, gong en cuivre à angle clair de la ligne de séparation ;
Coupe de fil : ligne de séparation incrustée, mâle en cuivre, position du coussin supérieur incliné ;
Gong d'ordinateur : ligne de séparation du gong fin, noyau de moule arrière du gong fin ;
Étincelle électrique : moule avant grossier, mâle en cuivre, angle clair du fil de moule mâle, position de l'os du moule arrière, position de l'oreiller ;
Perçages, trous d'épingle et broches supérieures ;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM, et plus
(1) Un ensemble de moules se compose généralement d'un moule concave, d'un moule convexe et d'un cadre de moule, et certains peuvent également être constitués de plusieurs modules assemblés. Ainsi, la combinaison des moules supérieurs et inférieurs, la combinaison des inserts et des empreintes, ainsi que l'assemblage entre modules nécessitent tous une grande précision d'usinage. La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le niveau micrométrique.
(2) Certains produits, tels que les housses de voiture, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, ont des formes et des surfaces complexes composées de multiples surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est très complexe. Certaines surfaces doivent être traitées à l'aide de méthodes de calcul mathématique.
(3) La production de moules en petits lots n’est pas une production de masse et, dans de nombreux cas, un seul lot est produit.
(4) In multi process mold processing, various processes such as milling, boring, drilling, reaming, and threading are always used.
(5) The use of repetitive production molds has a lifespan. When the use of a mold exceeds its lifespan, a new mold needs to be replaced, so the production of molds often has repeatability.
(6) In the production of imitation machining molds, sometimes there are neither drawings nor data, and imitation machining needs to be carried out based on the actual object. This requires high imitation accuracy and no deformation.
(7) The mold material is excellent and has high hardness. The main material of the mold is often made of high-quality alloy steel, especially for molds with long service life, which are often made of martensitic steel such as Crl2 and CrWMn. This type of steel has strict requirements from rough forging, processing to heat treatment. Therefore, the formulation of processing technology cannot be ignored, and heat treatment deformation is also a serious issue that needs to be taken seriously in processing.
Based on the above characteristics, the selection of machine tools should meet the processing requirements as much as possible. The numerical control system should have strong functions, high machine tool accuracy, good rigidity, good thermal stability, and the ability to imitate.
Arrangement of processing technology flow
1. Bottom processing, guaranteed processing quantity;
2. Alignment of casting blank benchmark, inspection of 2D and 3D surface allowance;
3. Rough machining of 2D and 3D surfaces, non installation and non working surface machining (including safety platform surfaces, buffer installation surfaces, pressure plate surfaces, and side reference surfaces);
4. Before semi precision machining, find the correct side reference surface to ensure accuracy;
5. Semi precision machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation work surfaces (including limit block installation surface and contact surface, insert block installation surface and back surface, punch installation surface, waste cutter installation surface and back surface, spring installation surface and contact surface, various stroke limit work surfaces, wedge installation surface and back surface), semi precision machining of various guide surfaces and guide holes, leaving a margin for precision machining process reference holes and height reference surfaces, and recording data;
6. Check and recheck the machining accuracy;
7. The fitter inlaying process;
8. Before precision machining, align the process reference hole reference surface and check the allowance of the embedded block;
9. 2D and 3D precision machining surfaces, side punch surfaces and hole positions, precision machining process reference holes and height references, precision machining guide surfaces and guide holes;
10. Check and recheck the machining accuracy.
1. The process planning should be concise and expressed in detail, and the processing content should be expressed numerically as much as possible;
2. At the key and difficult points of processing, special emphasis should be placed on the craftsmanship;
3. Need to combine processing areas and express the process clearly;
4. When the inlay needs to be processed separately, pay attention to the process requirements for processing accuracy;
5. After combined processing, the embedded parts that need to be processed separately shall meet the benchmark requirements for process installation and separate processing during combined processing;
6. In mold processing, springs are the most easily damaged, so it is necessary to choose mold springs with long fatigue life. Mold springs made in Europe and America have a long fatigue life, and famous brands include
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