Pied de moisissure vésiculaire
- 2021-10-12
Le moule blister fait référence au moule utilisé dans la production de blisters. Le coût le plus bas est le moule en plâtre, suivi du moule en cuivre galvanisé, et le plus cher est le moule en aluminium. Le moule est percé de petits trous, qui sont utilisés pour l'adsorption sous vide et le chauffage du film dur pour former un produit blister.
1.Aperçu
3.Moule en cuivre électrolytique
4.Moule en alliage d'aluminium
Le moule en plâtre est principalement constitué de poudre de gypse blister jaune ; si les dessins sont fournis, le matériau de plâtre sera fraisé et complété manuellement selon les données et les exigences du dessin ; si les objets réels sont fournis, les objets réels seront utilisés pour compléter les moules. Le contour est formé sous vide dans une couverture sous vide, puis le moule en plâtre est reproduit et le moule est modifié pour être complété ; cela prend environ 2 à 4 jours ; le moule en plâtre est facile à fabriquer et le temps est plus court, ce qui est bénéfique pour la modification de l'emballage du produit, et le prix est inférieur, mais le degré de durabilité est faible et après une période d'utilisation, il est plus facile de l'endommager, et la transparence des produits fabriqués est médiocre ; il convient principalement aux produits ayant de faibles exigences en matière de confirmation du premier carton et de transparence de l'emballage extérieur.
Le moule en plastique est généralement transformé en moule en plâtre selon les exigences de conception du produit, puis un couvercle sous vide est produit à partir du moule en plâtre, et un matériau de résine spécial résistant aux hautes températures est utilisé pour injecter le couvercle sous vide. Une fois le moule sec, percez des trous et polissez pour terminer ; environ Cela prend 3 à 5 jours ; le prix des moules en résine est plus élevé que celui des moules en cuivre et des moules en plâtre, mais le degré d'utilisation est équivalent à celui des moules en cuivre et ils sont plus durables. Il peut résoudre certains problèmes techniques que les moules en cuivre et les moules en plâtre ne peuvent pas résoudre, comme les traces d'eau sur la paroi du produit. , Ce type de moisissure peut avoir de meilleurs résultats ; il convient principalement aux produits ayant des exigences particulières tels que l'électronique, les jouets, les médicaments, l'alimentation, les boutiques automobiles, etc.
Divers moules en bakélite sont fabriqués à partir de matériaux chauffants importés, de ruban adhésif haute température quotidien et de clous en cuivre de haute qualité. Ils ont les caractéristiques d'un chauffage uniforme et d'un bon effet d'étanchéité. Ils peuvent être appliqués à toutes sortes de machines à disques, de machines push-pull taïwanaises et de machines automatiques à chaîne. Principales applications Pour le thermoscellage d'emballages de cartes papier et de blisters.
3.Moule en cuivre électrolytique
Selon les exigences de conception du produit, après avoir fabriqué le moule en plâtre, utilisez le moule en plâtre pour produire un couvercle sous vide, placez le couvercle sous vide sur le réservoir électrolytique et lorsque la surface atteint 0,5 à 0,8 mm d'épaisseur, injectez le moule dans le plâtre. injectez des trous d'air sous vide et placez la surface du moule. Il peut être utilisé après avoir été poli en douceur ; cela prend environ 3 à 5 jours ; il s'agit d'un type de moule métallique, il est donc plus durable. L'aspect et la transparence du produit réalisé par ce type de moule sont meilleurs ; le prix de production du moule est inférieur et l'utilisation est plus étendue. Le premier choix pour la situation ; convient principalement aux produits ayant des exigences plus élevées tels que l'électronique, les jouets, la papeterie, les cosmétiques, les boutiques automobiles, etc.
4.Moule en alliage d'aluminium
Selon les dessins ou modèles fournis, le programme est produit via CAM et d'autres logiciels de programmation, et le programme est traité par des machines-outils CNC, puis d'autres pièces telles que les trous d'aération et les positions de contre-dépouille sont réalisées à la main, et le moule peut être poli en douceur. Pour des exigences particulières, une pulvérisation de Téflon ou un sablage est nécessaire. Il est fabriqué à partir de matériaux en aluminium tels que ZL401, 6061 et 7075. Ce type de moule a une haute précision et les contours et angles des produits fabriqués sont plus beaux et la durabilité est très élevée. Le prix est également le premier des quatre types de moules ; principalement adapté à l'électronique, aux cadeaux, aux jouets, aux médicaments, à la papeterie... et à d'autres produits ayant des exigences d'apparence et de taille plus élevées ; en fait, les moules en alliage d'aluminium sont le premier choix pour la production de blisters à grand volume et à forte demande, par rapport aux moules en plâtre, aux moules en cuivre et aux moules en caoutchouc. Durable, gain de temps, économie d'énergie, efficacité de production élevée et taux de rejet extrêmement faible.
Le moule de thermoscellage est fabriqué en cuivre ou en alliage d'aluminium de haute qualité, ce qui est principalement destiné au problème du thermoscellage à haute fréquence PET ; le traitement de surface est en Téflon, destiné au moule PET ; le motif de gaufrage est gravé par ordinateur, avec des lignes claires et une taille uniforme, qui peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur. Personnalisez différents motifs.
Le matériau du moule à haute fréquence est un sertissage de haute qualité et le couteau de coupe est un couteau laser. Le tranchant est lisse, sans bavures et le matériau est déchiré ; le motif de sertissage est gravé par ordinateur, avec des lignes claires et une taille uniforme. Différents modèles peuvent être personnalisés selon les besoins des utilisateurs ; trous d'avion Il peut être réalisé selon les échantillons réels ou les dessins fournis par le client ; il est principalement utilisé pour le soudage de double blister (PVC ou PETG).
7.Matrice de poinçonnage au couteau
Principalement utilisé pour le poinçonnage et le poinçonnage (trous ronds, trous d'avion et trous papillon).
Remarque : quels que soient les moules à couteaux et les moules de poinçonnage, les moules utilisés pour la production de blisters, le coût le plus bas est le moule en plâtre, suivi du moule en cuivre électrolytique, et le plus cher est le moule en aluminium. Le moule est percé de petits trous, qui sont utilisés pour l'absorption sous vide de la pièce dure chauffée afin de former un produit blister.
Le moule est l’équipement de base de la production industrielle mécanique et constitue un outil indispensable dans la production de produits industriels. Les performances du moule en acier pour moule doivent passer une surveillance stricte du processus de production, et les matières premières pour la production du moule doivent également être strictement vérifiées. Empêchez le moule de former des défauts tels qu'une défaillance précoce due à une fissuration du traitement thermique due à des problèmes de matériaux.
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