Technologie de moule

Usine de moulage par injection pet

• 2021-08-13

Polybutylène téréphtalatea des propriétés de combinaison avantageuses telles qu'une source pratique de matières premières, et le processus de polymérisation mature est devenu plus facile, peu coûteux et facile à former et à traiter. Le nylon, le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène et l'oxyde de polyphénylène modifié sont cinq plastiques techniques majeurs.

Matériel d'emballage alimentaire en polyestermoulage par injection:

Le PBT est une sorte de polymère cristallin avec un point de fusion précis (225-235 degrés Celsius). La cristallinité peut atteindre 40 %. Lorsque la température dépasse le point de fusion, la liquidité de la fonte devient évidente. Cependant, lors du passage de l'état fondu à l'état de bouillie, il présente non seulement une vitesse de refroidissement rapide, mais également une vitesse cristalline rapide.

A l'état de fusion pour le PBT, en raison de sa faible viscosité, de sa parfaite liquidité (inférieure au nylon) et de son meilleur retrait au moule, il doit éviter les phénomènes d'écoulement des bords et d'éclatement des produits.

Influencé par des facteurs de cristallinité, de technologie et de moisissure, le PBT présente une anisotropie qui fait que les produits se déforment et se déforment pendant le processus de moulage. Par conséquent, il convient de prêter attention aux conditions de processus appropriées et à la conception du moule.

Le PBT contient le gène des esters et s’hydrolysera à haute température en présence d’humidité. Par conséquent, avant de commencer le traitement, il faut procéder au processus de séchage.

Pour PBTmoule d'injectionEn ce qui concerne les pièces, la plupart des portes sont applicables au remplissage rapide du moule, ce qui nécessite simplement un calibre plus gros pour empêcher la contraction de la masse fondue et réduire la perte de force de pression.

En fonctionnement réel, la température du PBT varie de 240 à 260 degrés Celsius.
Grâce à la vitesse de refroidissement rapide du PBT, la vitesse d'injection doit être légèrement plus rapide afin d'éviter des tirs courts des produits, des soudures évidentes et une mauvaise finesse de surface causée par une condensation prématurée pendant le processus de remplissage. Cependant, il faut éviter une évacuation inadéquate de l’air et le flashage des produits.

La vitesse de rotation de la vis doit être contrôlée dans une certaine mesure pour éviter que la chaleur de friction n'affecte la résine et la vitesse de la vis ne dépasse généralement pas 80 tr/min, allant généralement de 25 à 60 tr/min. Afin de ne pas obstruer la plastification des matériaux et de garantir que l'air parmi les particules des matériaux en tissu puisse être évacué à temps, lors du façonnage du PBT, la garniture des vis doit être contrôlée à 10-15 % de la pression d'injection.

Pour obtenir des produits avec de meilleures performances et une bonne finesse ainsi qu'une déformation plus faible dans le moulage, la température appropriée du PBT est de 70 à 80 degrés Celsius.

Compte tenu de la faible viscosité du PBT, de sa bonne fluidité, de son refroidissement rapide et de sa solidification lors du moulage, la plupart des produits n'ont pas besoin d'un long cycle de moulage.

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