Technologie de moule

Pourquoi la luminosité des pièces moulées par injection ABS est faible

• 2023-08-17

1、 Moulage par injection

1. Mauvais traitement de la cavité du moule

S'il y a des défauts tels que des rayures, des micropores, de l'usure et des rugosités dans la cavité du moule, cela se reflétera inévitablement sur la pièce en plastique, provoquant une mauvaise brillance. Par conséquent, le moule doit être soigneusement traité pour que la surface de la cavité ait une rugosité plus petite et, si nécessaire, il peut être poli et chromé.

2. Taches superficielles sur la cavité

S'il y a des taches d'huile et d'eau sur la surface de la cavité du moule, ou si trop d'agent de démoulage est utilisé, la surface de la pièce en plastique deviendra sombre et manquera d'éclat. Il est donc nécessaire d’éliminer rapidement les taches d’huile et d’eau et de limiter l’utilisation d’agent de démoulage.

3. La pente de démoulage de la pièce en plastique est trop faible

Si l'angle de démoulage est trop petit, cela peut entraîner des difficultés de démoulage, ou si la force lors du démoulage est trop importante, l'éclat de la surface de la pièce en plastique sera amélioré. Il est donc nécessaire d’augmenter l’angle de démoulage.

4. Mauvaise évacuation des moisissures

Si l'échappement est médiocre, trop de gaz restera dans le modèle et entraînera également une mauvaise brillance. Il est donc nécessaire de vérifier et de corriger le système d’échappement du moule.

5. Conception incorrecte du portail ou du couloir

La section transversale de la porte ou du canal est trop petite ou change soudainement, et la matière fondue est soumise à une force de cisaillement trop importante lorsqu'elle y circule, ce qui entraîne un écoulement dynamique turbulent et un mauvais brillant. Par conséquent, la section transversale du portail et de la glissière doit être augmentée de manière appropriée.

2、 Processus de moulage par injection

1. La vitesse d'injection est trop faible

Si la vitesse d'injection est trop faible, la surface de la pièce en plastique peut ne pas être dense et présenter un mauvais brillant. Par conséquent, la vitesse d’injection peut être augmentée de manière appropriée.

2. Refroidissement insuffisant des pièces en plastique

Si le refroidissement des pièces en plastique à parois épaisses n'est pas suffisant, leur surface deviendra rugueuse et aura un éclat terne. Le système de refroidissement devrait donc être amélioré.

3. Mauvaise opération de maintien de la pression

Si la pression de maintien est trop faible ou le temps de maintien trop court, entraînant une densité insuffisante et un mauvais brillant des pièces en plastique, la pression de maintien et le temps de maintien doivent être augmentés.

4. Si la température de fusion est trop basse

Lorsque le débit de fusion est trop faible, cela conduit à une mauvaise fluidité et à un mauvais brillant. Par conséquent, la température de fusion doit être augmentée de manière appropriée.

5. Refroidissement irrégulier de la résine cristalline

Les pièces en plastique en PE, PP, POM, etc. peuvent présenter une brillance médiocre en raison d'un refroidissement irrégulier. Par conséquent, le système de refroidissement doit être amélioré pour assurer un refroidissement uniforme.

6. Inadéquation entre la vitesse d'injection et la surface de la porte

Si la vitesse d'injection est trop élevée et la section transversale de la porte est trop petite, la zone proche de la porte deviendra sombre et brillante. Par conséquent, il est conseillé de réduire la vitesse d’injection et d’augmenter la section transversale de la porte de manière appropriée.

3、Matières premières

1. Différences significatives dans la taille des particules des matières premières

La différence de taille des particules rend difficile une plastification uniforme et le brillant est médiocre. Les matières premières doivent donc être filtrées et traitées.

2. Il y a trop de matières secondaires dans les matières premières

Si trop de matériau recyclé ou de matériau de buse est ajouté, cela affectera la plastification uniforme de la masse fondue et entraînera une mauvaise brillance. Par conséquent, la quantité de matériau recyclé ou de matériau de buse ajoutée doit être réduite.

3. Mauvaise résistance à la température des matières premières

Certaines matières premières peuvent se décomposer et se décolorer lors du réglage de la température, entraînant une mauvaise brillance. Par conséquent, des matières premières ayant une bonne résistance à la température doivent être sélectionnées.

4. Les matières premières contiennent des substances volatiles

Si la teneur en humidité ou en matières volatiles de la matière première est trop élevée, elle s'évaporera en gaz lorsqu'elle sera chauffée, se condensera dans la cavité du moule et fondra, ce qui entraînera une mauvaise brillance des pièces en plastique. La matière première doit donc être pré-séchée.

5. Mauvaise dispersion des additifs

Certains additifs ont une faible dispersibilité, ce qui entraîne un mauvais brillant des pièces en plastique. Par conséquent, des additifs ayant une meilleure fluidité doivent être utilisés à la place.

6. Les matières premières sont impures

S'il y a des corps étrangers, des impuretés ou des matériaux non miscibles mélangés aux matières premières, ils ne peuvent pas être mélangés uniformément avec les matières premières, ce qui entraîne une mauvaise brillance. Par conséquent, ces impuretés doivent être strictement exclues au préalable.

7. Utilisation insuffisante de lubrifiant

Si la quantité de lubrifiant est trop faible, la fluidité de la masse fondue est mauvaise et la surface de la pièce en plastique n'est pas dense, ce qui entraîne un mauvais brillant. Par conséquent, la quantité de lubrifiant doit être augmentée en conséquence.

Il est donc également nécessaire de déterminer si le degré de polissage de votre moule répond aux exigences. S'il n'y a aucun problème avec le moule lui-même, il est nécessaire de déterminer les caractéristiques de votre ABS. Vous pouvez choisir une température de moule élevée, une vitesse élevée et une pression élevée ; L’utilisation d’eau réfrigérée peut également obtenir une finition lisse.

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