Technologie de moule

Moulage de canaux chauds

• 2021-08-13

Systèmes de moules à canaux chauds :

DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (SINCERE TECH)OffertPlastiqueMoule d'injectionsolutions aux industries de tous types et de toutes tailles. Depuis près de 20 ans, DST conçoit, construit et travaille sur presque tous les types de moules existants dans l'industrie du plastique.

Nous sommes expérimentés dans la création de produits personnalisés Moule en plastiquesPour diversSystème de moule à canal chaud, auprès de fabricants de canaux chauds tels que :

Notre plus avancéInstallations de fabrication de moulescomprend des machines CNC de haute précision, une machine de mesure automatique CMM et deux têtes de machines EDM pour créer de nombreux types de moules personnalisés, y compris des spécialités complexesmoule d'injections, moules à insérer, moules à dévisser,surmoulage, moules à injection assistés par gaz, moules à double injection (moulage 2k), etc. Nous pouvons construire des moules pour les deuxsystèmes à canaux froids et systèmes à canaux chauds.

Moulage à canaux chauds : production élevée et efficace

Chaque système présente des avantages et des inconvénients. Le choix du système à utiliser dépend des exigences de la pièce à produire. Voici quelques-unes des considérations :

• Type de matériau à utiliser – vierge ou « rebroyé »

• Changement de couleur pendant la production

• Production de conceptions uniques ou multiples

• Complexité des pièces

• Exigences de couleur

• Caractéristiques physiques du matériau

La principale différence entre les deux systèmes est que les canaux chauds éliminent la rétention dansMoule à canal froid. Cette fonctionnalité réduit le nombre d'étapes de production requises et permet d'économiser des coûts de matériaux et d'énergie.

De plus, la plupart des canaux chauds utilisent des résines 100 % vierges ; aucun matériau retraité ou « rebroyé » n'est ajouté. Il s'agit d'une caractéristique importante pour les applications spécifiques où le rebroyage peut faire jaunir le matériau ou nuire à ses propriétés, telles que la clarté dans les conduits de lumière ou la production de lentilles, où une transparence durable est une exigence spécifique.

Moulage à canaux chaudsLe système injecte généralement le matériau fondu directement dans l'individuCavité de type moule. Les canaux chauds sont presque toujoursUSed pour la production de grandes quantitésPièces moulées par injection thermoplastique, ouProduction de pièces multiples avec moules Multi - cavités et technologie de moulage par empilage.

Moules à canaux chaudssont deux moules à assiettesavec un système de canaux chauffants à l'intérieur d'une moitié du moule. Un système à canaux chauds est divisé en deux parties :

• Collecteur comporte des canaux qui transportent le plastique sur un seul plan, parallèle à la ligne de joint, jusqu'à un point au-dessus de la cavité

• Réponse tic - tac, situé perpendiculairement au collecteur, achemine le plastique du collecteur vers la pièce

Systèmes à canaux chauds : leAvantages et inconvénients

Primaire Avantages du système de canaux chauds inclure:

• Des temps de cycle plus courts et plus rapides – la plupart d’entre eux n’ont pas de coureurs à refroidir

• Machines plus petites – volume de tir réduit dans les coureurs

• Traitement automatisé – les coureurs n'ont pas besoin d'être séparés des pièces

• Portes dans la meilleure position pour la conception économique

• Moyens d'élimination des coureurs

• Économies de coûts de matériaux – pas de canal à rebroyer ou à retraiter

• Coût/pièce le moins cher

• Réduction des coûts énergétiques

• Roues tournantes sans enlèvement ni réaffûtage

• Possibilité de réduire la pollution

• Pression d'injection inférieure

• Pression de serrage inférieure

• Chaleur constante dans la cavité

• Temps de refroidissement plus court

• Réduction de la taille de la lentille

• Processus de moulage propre

• Éliminer le gel de la buse

Il y a cependant quelques inconvénients àsystèmes de moules à canaux chauds qu'il faut considérer :

• Moules à canaux chaudsPlus quemoules à canaux froids

• Coûts de démarrage initiaux plus élevés que pour les systèmes à canaux froids

• Configuration initiale complexe avant de lancer le moule

• Coûts de maintenance plus élevés – plus susceptibles de :

• Décomposition

• Quantité de fuite

• Défaillance des éléments chauffants

• Abrasion causée par le matériau de remplissage

• Risque de dommages thermiques sur les matériaux sensibles

• Nécessite un contrôle fin de la température

• Le changement de couleur est plus complexe que celui des canaux froids. Parfois, vous consacrerez beaucoup de temps et d'argent au nettoyage des systèmes à canaux chauds, en particulier pour les pièces transparentes et de couleur blanche.

Moules à canaux chauds : applications et possibilités

HLes systèmes ot-runner sont presque toujours utilisés lors de grandes sériesdoivent être fabriqués dans le cadre d’une production hautement automatisée. De plus, les progrès technologiques nous permettent de construire des moules avec des portes positionnées pour produire des pièces moulées de la meilleure qualité.

Le moule à canal chaud est parfois relié à une buse à pointeau, qui sont activés avec un timing précis contrôlé par ordinateur. Cela permet un certain nombre de processus avancés, notamment :

• Décoration dans le moule– laminage avec un pelliculage coloré

• Moules multi-empreintes – cavités de géométries et/ou volumes différents

• Pièces appartenant ensemble produites dans un moule

• L'ouverture et la fermeture de la vanne d'injection peuvent être ajustées en fonction de la situation de chaque cavité

• La pression d'injection et la pression de maintien peuvent être ajustées indépendamment l'une de l'autre

• Équilibre de volume contrôlé – une ligne de soudure peut être déplacée vers une zone non critique de la pièce moulée

• Formation d'empilement – deux ou plusieurs bases de moule en production créant simultanément plusieurs lignes de joint

ÉTIQUETER: