Technologie de moule

Assemblage de pièces plastiques moulées par injection

• 2021-08-13

Beaucoup de plastiquemoulage par injectionles pièces sont fabriquées en tant que composants d'un ensemble plus vaste de produits. Lors de l'utilisation de composants en plastique moulé, il est possible de les combiner ou d'utiliser d'autres composants utilisant un matériau différent pour rendre le produit final solide ou polyvalent.

L'assemblage du produit à l'aide d'articulations, de boulons ou d'écrous mécaniquement continus les uns avec les autres est important, car cela garantira son intégrité structurelle et garantira qu'il ne tombera pas en panne à l'avenir. Il est souvent nécessaire d'assembler le produit dans le cadre d'un processus de fabrication secondaire afin de pouvoir être utilisé dans le produit final.

Certains consommateurs sont obligés d'assembler les marchandises, tandis que dans d'autres cas, le transfert à l'assemblagemoule d'injectionNavigation et guidage inertielsFabricant de pièces en plastique.

Les fabricants souhaitent généralement que leurs produits contiennent le moins de pièces et de matériaux possible, afin de simplifier le processus d'assemblage et de minimiser les coûts impliqués dans la fabrication et l'assemblage de leur produit. Lors de la conception de produits en plastique, l'un des objectifs majeurs est de minimiser l'assemblage. temps en réduisant le nombre de composants et en intégrant les fixations directement dans les pièces en plastique elles-mêmes.

Les procédés de moulage par injection sont généralement utilisés pour produire des pièces en plastique destinées à être utilisées comme composants du processus de conception pour l'assemblage. Cela permet de produire des composants de géométries extrêmement complexes.

La philosophie Design for Assembly souligne que les produits doivent être conçus en fonction de la manière dont ils vont être assemblés, afin de réduire les coûts de fabrication et d'améliorer la qualité du produit.

Même la plus petite réduction du temps d'assemblage, des coûts de manutention, de l'équipement et des frais de main-d'œuvre peut avoir un impact significatif sur les résultats financiers, tandis que d'autres paramètres sont pris en compte, tels que les coûts de manutention, le temps d'assemblage, l'équipement et les coûts de main-d'œuvre.

Une partie intégrante du DFA est sa simplicité.

En incorporant autant de caractéristiques d'un assemblage que possible dans les pièces moulées, les fabricants sont en mesure de réduire le nombre de pièces nécessaires à la production du composant.

Il est impératif d'utiliser des fixations, telles que des vis, des inserts, etc., afin de ne pas aggraver une situation déjà difficile et également dans le but d'éviter l'utilisation de fixations mécaniques, et d'autres opérations d'assemblage, notamment de collage et de soudage.

Toutefois, cela pourrait s’avérer difficile dans le monde réel.

Une autre raison est que la capacité à fabriquer une pièce dépend aussi fortement de la complexité de sa structure. Il va donc de soi que les pièces complexes seront plus difficiles à usiner et à fabriquer.

Les économies de coûts seront compensées par un investissement initial plus élevé en outillage et des opérations d’assemblage plus complexes, ainsi que des opérations de moulage primaire plus complexes. À mesure que la complexité des outils augmente, la fiabilité ainsi que la réparation et la maintenance des moules deviennent des problèmes plus importants.

Un système de fixation concurrent peut ne pas offrir une qualité supérieure à un composant produit avec une fixation exclusive.

Par exemple, la conception de poutres en porte-à-faux moulées directement dans des produits moulés permet au concepteur d'éliminer le besoin de vis autotaraudeuses.

La méthode d'assemblage de poutre à encliquetage moulée est avantageuse car elle élimine un composant, la vis autotaraudeuse, et simplifie l'assemblage en éliminant le besoin de rotation et en le remplaçant par un assemblage qui peut être assemblé simplement en poussant sur la tête du boulon.

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