Technologie de moule

Fabricant de moules pour conteneurs à paroi mince

• 2021-08-13

La production à grande vitesse dans l'industrie de l'emboutissage de tôle est le besoin de chaque client. Comment un fournisseur d'emboutissage de tôle peut-il livrer en conséquence ? Les outils de presse sont essentiels pour fournir une production à grande vitesse aux clients.Moule à paroi mincefabricantsIl existe plusieurs approches différentes adoptées par les fabricants et cela varie en fonction des exigences du client.

De nombreux outils de presse traditionnels peuvent effectuer une seule action : l’estampage en un seul coup et en petits tirages. Cet outil traditionnel signifiait qu'il y avait une opération différente pour chaque partie du processus. Cela entraînait également des coûts de main-d'œuvre élevés, des délais de livraison longs et des limitations dans la création de pièces complexes et à tolérances serrées. Cependant, avec le processus d'emboutissage progressif, les outils de presse sont utilisés différemment et c'est l'approche adoptée pour la production à grande vitesse. Voyons exactement comment les outils de presse accélèrent la production.

Avantages de la méthode de poinçonnage progressif

Les inefficacités et les tracas liés au travail sur différents composants en différentes étapes sont supprimés grâce à une approche progressive. Il s’agit d’une approche recommandée lors de la production de petits composants mais à des vitesses élevées. Lorsque les outils de presse sont conçus pour fonctionner de manière progressive, cela permet d'économiser un temps considérable de production et des coûts à long terme.

• Réduction des coûts de main - d’œuvre

Dans l’approche traditionnelle, cela signifiait que davantage de travailleurs étaient utilisés pour exécuter les processus manuels. Par exemple, il y aurait un travail manuel pour alimenter et retirer le produit après un cycle, puis répéter la même chose pour l'autre processus jusqu'à ce que la pièce finale soit fabriquée. Cela continuerait jusqu'à la livraison. Cependant, grâce aux capacités améliorées d'emboutissage progressif, les outils de presse peuvent désormais être utilisés pour travailler progressivement la tôle tout en réduisant le coût de la main d'œuvre requis sur plusieurs étapes. Grâce à la surveillance électronique et aux machines, les opérateurs peuvent également superviser de nombreuses machines travaillant simultanément.

• Augmenter la vitesse

La production rapide ou à grande vitesse est une norme pour répondre aux demandes croissantes des clients. Les outils de presse, lorsqu'ils sont conçus pour fonctionner de manière progressive, produisent plus de composants en moins de temps. Les industries telles que l’automobile et l’aérospatiale ont de fortes exigences pour répondre aux besoins de leurs clients. Cette approche permet de livrer plus de produits en moins de temps, ce qui contribue à bien servir leurs clients.

• Réduction des coûts

Le coût est un facteur important dans l'industrie de l'emboutissage des métaux. Ainsi, lorsque le fabricant veille efficacement à ce que les pièces soient placées de manière stratégique, cela contribue à réduire le coût global du projet. Un plan stratégique aide à identifier les domaines qui entraînent une inefficacité en matière de coûts, ce qui, à son tour, aide les entreprises à identifier et à résoudre efficacement le problème des coûts. Lorsqu’un fournisseur prend les bonnes mesures pour réduire ses coûts, les clients sont plus enclins à travailler avec lui sur le long terme.

• Réduction des déchets

Lors de la conception des outils de presse, les ingénieurs de l'atelier d'outillage travaillent sur des moyens d'améliorer l'utilisation globale de la tôle. Ceci, à son tour, réduit les déchets. Dans les grands projets, les déchets brûlent un trou dans la poche auquel de nombreux clients se sont habitués. Et si ces déchets pouvaient être réduits ? Et si vous commenciez à économiser des coûts dans ce domaine ? Eh bien, de bons outils de presse de conception aident à réduire les déchets afin que vous puissiez économiser à long terme. Un client est en mesure d’économiser une somme considérable d’argent, de temps et de ressources afin que l’ensemble du processus puisse être efficace.

• Bonne technique utilisée

Outre la conception des outils de presse, c'est également la combinaison d'une bonne technologie qui fait la différence dans la vitesse de production globale. Dans de nombreux domaines, les fournisseurs d’emboutissage à la presse utilisent l’automatisation pour supprimer les processus manuels fastidieux et chronophages.

L'automatisation permet non seulement d'économiser du temps et des coûts, mais plus important encore, elle améliore la qualité globale de l'estampage. Si vous parvenez à combiner des vitesses élevées avec une tolérance stricte, alors cela fonctionne comme une situation gagnant-gagnant. La plupart des entreprises réputées utilisent une bonne technologie et automatisent leurs processus pour fournir les meilleurs résultats aux clients.

• Le design augmente la vitesse

La façon dont vous concevez les outils de presse a un impact direct sur les résultats que vous obtiendrez. Si vous ne disposez pas d’une conception efficace, cela entravera la production globale. L'équipe de conception utilise les meilleurs outils pour garantir que les pièces sont conçues pour utiliser de manière optimale la tôle. C’est là que les esprits créatifs et les ingénieurs collaborent et utilisent au mieux les ressources. Une salle d'outillage interne améliore encore l'ensemble du processus en garantissant que le processus, de la conception à la production, prend moins de temps. Cela accélère également toute maintenance ou modification requise sur les outils pendant le processus de production.

• Réduire les coûts et atteindre des vitesses élevées

On pensait que les dernières technologies ne feraient qu’augmenter les coûts du processus d’estampage déjà existant, mais ce n’est pas le cas en réalité. Les fabricants qui ont mis en œuvre les dernières technologies dans l’ensemble de l’organisation veillent à ce que les composants de la meilleure qualité soient fabriqués à des vitesses élevées et à faible coût. Cela aide les clients à économiser sur les étapes inutiles qui ont un impact sur les vitesses élevées et à espérer les meilleurs résultats pour leur projet.

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