Technologie de moule

Chine moule d'injection fabricants

• 2021-08-13

Il n'y a pas de critère précis pour la taille de l'angle de dépouille de démoulage, et la plupart sont déterminés par l'expérience des moulistes et l'emboutissage profond des produits. De plus, la méthode de moulage, l’épaisseur de la paroi et le matériau plastique doivent également être pris en compte.

Généralement, un certain angle de dépouille de démoulage est requis pour n'importe quel côté du produit moulé,Moule d'injectionfabricants en Chine, afin que le produit puisse être éjecté en douceur du moule. L'angle de dépouille est généralement de 0,5 à 1.

En règle générale, les points suivants doivent être suivis :

Pour une traction profonde et plus grandemoule d'injectionpartie édifiée,Fabricant de moulesil faut prendre le plus petit angle de dépouille en fonction de la demande réelle.

Si le retrait est important, un angle de dépouille plus grand doit être sélectionné.

Lorsque l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique est épaisse, le retrait au moulage augmente et l'angle de dépouille du démoulage doit être plus grand.

L'angle de démoulage des pièces transparentes doit être augmenté pour éviter les rayures. Généralement, le démoulageL'angle de dépouille des matériaux PS ne doit pas être inférieur à 2,5 ~ 3, et celui des matériaux ABS et PC ne doit pas être inférieur à 1,5 ~ 2.

La paroi latérale des pièces en plastique avec texture, sablage, etc. doit avoir un angle de dépouille de démoulage de 2 ~ 5, en fonction de la profondeur de texture spécifique.

Plus la profondeur de texture est profonde, plus l'angle de dépouille de démoulage doit être grand.

Lorsque la structure est conçue pour être fermée, l'angle de dépouille de la surface de fermeture est généralement de 1 à 3.

direction de l'angle de dépouille. Généralement, le trou intérieur est basé sur la petite extrémité, qui est conforme au dessin, l'angle de dépouille est vérifié à partir de la grande extrémité, la forme est basée sur la grande extrémité.

En règle générale, l'angle de dépouille du démoulage n'est pas inclus dans la plage de tolérance des pièces en plastique.

L'angle de dépouille de démoulage de la pièce plastique profilé coque est supérieur ou égal à 3. Hormis la surface de la coque, l'angle de dépouille de démoulage des autres éléments est de 1.

L'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit être uniforme autant que possible, en évitant les parois trop fines, les parois trop épaisses et les changements brusques d'épaisseur de paroi.

Si l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doit être modifiée, un changement progressif ou une transition en arc de cercle doit être adopté, sinon les pièces en plastique seront déformées en raison d'un retrait inégal, ce qui affectera la résistance des pièces en plastique et la fluidité pendantmoulage par injection.

La différence d'épaisseur doit être contrôlée dans les 25 % [xss_clean_space] entre chaque paroi, et l'épaisseur minimale de la paroi de la pièce ne doit pas être inférieure à 0,4 mm, et la surface ne doit pas être supérieure à 100 mm².Fabricant de moulesen Chine

L'épaisseur de paroi des pièces en plastique est généralement comprise entre 1 et 5 mm. Le plus courant est de 2 à 3 mm.

Essayez de ne pas concevoir des côtes et des bossages trop épais. Il est recommandé de prendre la moitié de l'épaisseur de la paroi du corps, sinon cela entraînera facilement des problèmes d'apparence tels que des traces d'évier.

Essayez de ne pas concevoir la pièce comme une seule plaque plate de très petite taille, sinon la déformation entraînerait des irrégularités de la pièce.

• Hésitation en moulage par injection

L'hésitation fait référence à un phénomène dans lequel un flux est amené à ralentir ou à s'arrêter à un point spécifique du chemin d'écoulement. Le passage épais dans une cavité dans laquelle le plastique va se remplir en premier est plus susceptible de présenter moins de résistance à l'écoulement du plastique qu'un passage mince.

Selon l'endroit où la porte doit être placée, la cavité peut être remplie d'une section fine ou épaisse avec du plastique fondu, bien que la section la plus épaisse couvre généralement l'espace en premier car la résistance à l'écoulement le long du trajet le plus épais est moindre. le plastique peut commencer à ralentir dans la section mince et éventuellement s'arrêter.

Si le plastique ralentit une fois qu'il commence à refroidir, il perdra de sa viscosité plus rapidement, ce qui inhibera encore plus l'écoulement, faisant durcir le plastique. À ce stade, le problème se propage automatiquement car le plastique lui-même commence à avoir une surface durcie.
Une hésitation peut se développer en raison de changements significatifs dans l'épaisseur/forme de paroi des nervures plates et de la section mince des pièces qui présentent un écart important dans l'épaisseur/forme de paroi.

Chaque fois qu'un moulage par injection de pièce hésite, cela peut réduire la qualité du produit car il y aura des variations dans l'apparence de la surface, un mauvais emballage ou des contraintes élevées, et des changements dans l'orientation des molécules de plastique peuvent modifier la qualité de la pièce. Une autre possibilité est que le front d'écoulement puisse geler, laissant la cavité vide (plan court) à cause de l'hésitation.

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