Procédure de coût de devis de moule

  • 2021-08-13

EstimationMoule en plastiqueCoût

moule d'injectionLes éléments sont absolument essentiels à la fabrication des produits et ne peuvent être fabriqués qu'avec la meilleure précision, car ils doivent répondre à diverses spécifications techniques et contiennent très peu de pièces.

Certains facteurs sont déterminants lors de la détermination du coût d'un produit moulé, car ils sont extrêmement longs et coûteux à produire et doivent être pris en compte. Les coûts associés à la production d'une petite série d'un produit jouent un rôle important dans décider si un nouveau produit peut être introduit.

Qu'est - ce qu'un moule en plastique

Même avec ce qui précède, il est clair qu'il existe de nombreux magasins dans lesquels le calcul du coût du moulage ne reçoit pas l'honneur qu'il mérite. Les coûts respectifs des types de moulage sont souvent calculés par expérience plutôt que par comparaison avec un moule du passé.

En plus de cela, le nombre de devis a été encore inférieur au nombre de commandes réelles, un facteur qui se produit lorsque la quantité de commandes est beaucoup plus petite.

Cela entraîne inévitablement des incertitudes, qui sont à leur tour compensées par des frais d'adhésion supplémentaires basés sur des critères subjectifs, en échange de sécurité. Il en résulte des divergences entre les offres, ce qui entraîne un client incertain.

Ainsi afin de calculer les coûts liés aux moisissures, une procédure doit avoir un objectif clair :

  1. conduire à un plus grand degré d’exactitude et de certitude dans la détermination des coûts.

  2. -réduire l'effort de calcul des résultats.

  3. permettre aux mouleurs de calculer les coûts dans des domaines où il n'y a aucune connaissance en matière de fabrication à l'heure actuelle ;

  4. se protéger contre l'apparition d'erreurs dans le calcul des coûts, quelle que soit la quantité ou le niveau d'expérience.

Si vous recevez un devis considérablement inférieur à la valeur calculée, vous devez manipuler les moules avec une extrême prudence, car des étapes nécessaires peuvent avoir été omises, ce qui entraîne des résultats indésirables lors de leur utilisation.

Programme


Dans les deux cas, le coût peut être calculé soit sur la base des informations dérivées du système de planification de la production du fabricant, soit sur la base des spécifications utilisées par le système de prévision.

  • Données de planification de la production

Un processus distinct est utilisé pour attribuer les coûts à chaque étape de la production ainsi qu'aux types spécifiques de matériaux utilisés. Sa grande précision est compensée par des difficultés et des inconvénients importants. Un comptable doit être extrêmement diligent afin de déterminer combien d'heures de travail et combien d'argent sont impliqués dans la fabrication d'un moule.

En outre, il ne peut être appliqué qu’une fois la conception du moule finalisée. Une base d'estimation des coûts des moules à injection a été élaborée par le Fachverband Technische Teile im Gesamtverband Kunststoffverarbeitende Industrie (GKV). 

Si cela fonctionne, nous devrions être en mesure d'estimer plus précisément les coûts de moulage. Un certain nombre de facteurs sont pris en compte, comme le nombre de coureurs pouvant être réglés à un rythme raisonnable.

En achetant des matériaux auprès de fabricants d'acier standard et de magasins de pièces détachées, en commandant dans les catalogues des fournisseurs et en achetant les composants dans un endroit où vous pouvez les localiser, puis les coûts de conception et de travail extérieurs, vous avez les coûts d'un moule à injection.

Généralement, dans les magasins de fabrication de moules, les devis pour les nouveaux articles sont déterminés sur la base de procédures de prévision.

Il existe deux méthodes de base permettant de prévoir les coûts, connuesFonction de coût et similarité de coût.

  • Fonction de coût

Il a été postulé qu’il existe une relation entre le coût d’un moule et ses caractéristiques en termes de la première méthode appelée fonction de coût, qui part de l’hypothèse que ceux-ci sont en fait interdépendants.

Fonction mathématique exprimée comme une relation linéaire entre deux variables. Les caractéristiques ou grandeurs d'influence de la fonction déterminent les coûts.

  • Similitude des coûts

La deuxième méthode que nous appliquons est une mesure de la similarité des coûts. La première étape consiste à calculer les paramètres du moule d’injection à utiliser et à rechercher un moule existant avec des paramètres similaires déjà installé en usine.

On sait généralement combien coûte un moule pour ce nouvel objet, et donc ce coût peut être utilisé pour ce nouvel objet. En utilisant des données existantes, telles que le système de classification décrit dans, on peut avoir recours à une aide supplémentaire pour construire le système en premier lieu.

Il est important de reconnaître les avantages et les inconvénients de chaque méthode et de trouver l’option la plus appropriée.

Si les deux quantités qui ont un effet sur les coûts sont en mesure d’avoir le même effet sur les coûts, alors la fonction de coût fournira des résultats précis.

Traditionnellement, cela est très improbable avec les moules à injection d’aujourd’hui et leur variété de formes et de matériaux. Un moule conçu de la même manière qu’un autre moule et dont les quantités sont similaires peut être considéré comme similaire aux fins de la méthode de similarité.

Afin de bénéficier des avantages des deux approches, elles doivent être utilisées conjointement. Nous pouvons y parvenir en regroupant les composants similaires tels que les moules à injection ou les composants structurels en groupes standardisés et en déterminant les coûts moyens pour chaque groupe. Pour catégoriser le calcul du coût total en groupes correspondant aux fonctions qui leur sont associées, une solution est proposée.

Chaque groupe de coûts se voit attribuer un montant fixe qui est ajouté au montant total pour le calcul. L'approche systématique des différents groupes et l'approche de construction additive réduisent le risque d'erreurs de calcul et leur impact sur les coûts totaux.

 

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