Objectif de cet exemple
Cet exemple illustre divers aspects de la puissance du logiciel IAO pour le industrie du plastique, et comment ces logiciels peuvent être appliqués de manière stratégique. Il montre comment mettre en pratique de nombreux concepts abordés en détail dans les rubriques Conception et traitement > Physique.Ces sujets incluent la pression d'injection, le modèle de remplissage, la zone et la vitesse du front de fusion, la conception et l'équilibrage des canaux, ainsi que la conception des portes.
Description de cet exemple
L'exemple passe en revue les considérations de conception pourPlastique moulé de précisiondans un environnement d'ingénierie concurrente. Il illustre le rôle de la simulation informatique à chaque étape itérative du processus. Le progiciel utilisé pour cet exemple est C-MOLD Process Solution. La phase I utilise C-MOLD Filling EZ pour analyser la conception initiale et déterminer l'emplacement de la porte et le profil de vitesse du vérin ; La phase II utilise le remplissage et le post-remplissage C-MOLD pour une analyse plus détaillée de la sélection des matériaux, de la conception des pièces et des outils et des conditions du processus.
Dans cette première phase du processus de conception, nous effectuons une simulation initiale à l'aide de C-MOLD Filling EZ, qui effectue une simulation tridimensionnelle.simulation de remplissage de moulede fluides newtoniens dans des conditions isothermes. Filling EZ est conçu pour l’analyse préliminaire des conceptions de pièces, de portes et de processus. Nous effectuons ensuite plusieurs itérations de conception, modifiant à chaque fois les variables de conception (telles que l'emplacement et le nombre de portes), réexécutant l'analyse et observant les résultats. A la fin de la phase I, nous aurons déterminé le meilleur emplacement pour le portail et un profil de vitesse de déplacement optimal.
Une première conception de produit.
Déterminer l’emplacement approprié de la porte et le profil optimal de vitesse du vérin.
– Produire un modèle de remplissage uniforme avec une longueur d’écoulement minimale et une exigence de pression d’injection minimale.
– Maintenir une vitesse de fusion constante pour minimiser la variation des propriétés.
– Conception pour la fabrication et l’assemblage, ingénierie simultanée et implication précoce des fournisseurs.
Envoyer une demande maintenant