Technologie de moule

Moule d'injection

• 2021-08-13

Dans la production industrielle moderne,mouleest une technologie importante utilisée dans le façonnage de produits (y compris les produits métalliques et non métalliques) pour toutes les industries. En même temps, c'est la « loupe de l'efficacité et du profit » pour la matière première et l'équipement, car la valeur du produit final fabriqué dans le moule est souvent des dizaines, voire des centaines de fois, plus précieuse que celle du moule lui-même.

L’industrie du moule est l’industrie de base de l’économie nationale et elle est appelée « la mère de l’industrie ». Tous les aspects de la vie humaine, comme les vêtements, la nourriture, le logement et les transports, sont étroitement liés à l'industrie du moule. Par conséquent, le niveau demoule d'injectionLa technologie est un symbole important pour mesurer le niveau de développement de l’industrie mécanique d’un pays.

Et les moules peuvent être divisés en deux types : les moules pour produits métalliques et les produits non métalliques.
Le moule de produits métalliques comprend un moule de pression à froid, un moule de pressage, un moule de forgeage, un moule de coulée sous pression, un moule de coulée précis, un outil d'estampage, un outil de poinçonnage et un moule de métallurgie de la poussière, etc. Ces types de moules ont de nombreuses applications dans l'électrode crânienne. produits, automobiles, instruments d'aviation et autres produits métalliques.
Les produits non métalliques comprennent le moule d'injection plastique, le moule en céramique, le moule en caoutchouc, le moule en verre, le moule alimentaire et le moule d'ornement. Ces types de moules ont de nombreuses applications dans nos vies, sur cette page, nous parlons de moulage par injection. c'est la technologie moderne la plus populaire utilisée partout dans notre vie.

Un moule d'injection pour l'utilisation demoulage par injectionprocessus. Une normeMoule d'injectionest constitué d'un côté fixe ou d'injection contenant une ou plusieurs cavités et d'un côté mobile ou d'éjection.

La résine, ou matière première pourMoulage par injection, se présente généralement sous forme de granulés et fond sous l'effet de la chaleur et des forces de cisaillement peu de temps avant d'être injecté dans le moule. Les canaux à travers lesquels le plastique s'écoule vers la chambre se solidifieront également, formant un cadre attaché. Ce cadre est composé du Bouche d'arrosage, qui est le canal principal partant du réservoir de résine fondue, parallèle à la direction de la buse, etLes coureurs, qui sont perpendiculaires à la direction de la buse et sont utilisés pour transporter la résine fondue vers leportail(s), ou un ou plusieurs points de la porte et alimentant le matériau fondu dans la cavité du moule. Le système de carottes et de canaux peut être coupé et recyclé après le moulage. Certains moules sont conçus de telle sorte qu'ils sont automatiquement retirés de la pièce par l'action du moule. Par exemple, la porte sous-marine ou la porte banane, si vous utilisez des systèmes à canaux chauds, il n'y aura pas de canaux.

La qualitéPièces moulées par injectiondépend de la qualité du moule, du soin apporté au processus de moulage et des détails de la conception de la pièce elle-même. Il est essentiel que la résine fondue soit à la bonne pression et à la bonne température pour qu'elle s'écoule facilement vers toutes les parties du moule. Les parties dumoule d'injection doit également s'assembler de manière extrêmement précise, sinon de petites fuites de plastique fondu peuvent se former, un phénomène connu sous le nom deFlash. Lors du premier remplissage d'un moule nouveau ou inconnu pour la première fois, où la taille de la dose pour ce moule particulier est inconnue, un technicien doit réduire la pression de la buse afin que le moule se remplisse, mais ne clignote pas. Ensuite, en utilisant ce volume de shot désormais connu, la pression peut être augmentée sans crainte d'endommager le moule. Parfois, des facteurs tels que la ventilation, la température et la teneur en humidité de la résine peuvent également affecter la formation de flash.

Matériel de moule d'injection

Traditionnellement,Le mouleétant très coûteux à fabriquer, ils n'étaient généralement utilisés que dans la production de masse où des milliers de pièces étaient produites. Les moules à injection sont généralement construits en acier trempé ou en aluminium. Le choix du matériau pour construire un moule est avant tout une question économique. Les moules en acier coûtent généralement plus cher à construire, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé lié au nombre plus élevé de pièces fabriquées dans le moule avant leur usure. Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et, lorsqu'ils sont conçus et usinés avec un équipement informatisé moderne, ils peuvent être économiques pour le moulage de centaines, voire de dizaines de pièces.

Exigences de moule d'injection

Système d'éjection

Besoin d'un système d'éjection pour éjecterPièces mouléesde la cavité à la fin du cycle de moulage. Broche d'éjecteur intégrés dans la moitié mobile du moule remplissent généralement cette fonction. La cavité est divisée entre les deux moitiés du moule de telle sorte que le retrait naturel du moulage provoque le collage de la pièce sur la moitié mobile. Lorsque le moule s'ouvre, les éjecteurs poussent la pièce hors de la cavité du moule.

système de refroidissement

UNsystème de refroidissementest nécessaire pour le moule. Il s'agit d'une pompe externe reliée aux passages du moule, à travers laquelle l'eau circule pour évacuer la chaleur du plastique chaud. L'air doit être évacué de la cavité du moule à mesure que le polymère s'y précipite. Une grande partie de l'air passe à travers les petits dégagements des broches d'éjection dans le moule. De plus, des bouches d'aération étroites sont souvent usinées dans la surface de joint ; Mesurant seulement environ 0,03 mm (0,001 po) de profondeur et 12 à 25 mm (0,5 à 1,0 po) de largeur, ces canaux permettent à l'air de s'échapper vers l'extérieur mais sont trop petits pour que le polymère visqueux fondu puisse s'écouler à travers.

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