Technologie de moule

PE technologie de moulage par injection

• 2021-08-13

Le polyéthylène est du PE en abrégé, qui possède les propriétés de douceur, non toxique, bon marché et facile à traiter. C'est une sorte de polymère cristallographique typique.

Le PE-LD a la densité la plus légère de son type et est facile à ventiler et à tremper. Il possède de bonnes propriétés diélectriques et de résistance chimique, de douceur, d'allongement et de résistance à la force d'impact. Sa translucidité est meilleure que celle du LDPE moyen et faible, mais il présente de mauvaises performances mécaniques, ce qui peut s'appliquer à la douceur.moulage par injectionet moulage par extrusion.

Le PE-HD possède également de bonnes propriétés diélectriques, une résistance à l'abrasion et une étanchéité à l'eau. En termes de résistance aux médicaments chimiques, le HDPE est meilleur que celui du LDPE. Il a une température de ramollissement élevée, de mauvaises performances d'assemblage à froid et thermique, ainsi qu'une faible résistance mécanique et une faible température de déflexion thermique. Par conséquent, le PEHD peut être utilisé comme matériau isolant pour le circuit haute fréquence.

Points communs du PEHD & LDPEmoule d'injectionprocessus de traitement :

Taux de retrait élevé par rapport aux autres résines plastiques.

La tendance à la cristallisation est plus grande que les autres. Par conséquent, dans le processus de moulage par injection, la température des matériaux et la température du moule doivent être plus élevées, et la pression d'injection doit être plus faible (à vitesse moyenne ou faible et la vitesse de fusion de la colle ne doit pas être trop rapide).

En modifiant la pression d'injection : L'influence de la modification de la pression d'injection sur la fluidité de la matière fondue est plus évidente que celle de la température du cylindre d'alimentation.

pour le moulage par injection PE La température de traitement du polyéthylène basse densité varie de 160 à 220 degrés Celsius et celle du polyéthylène haute densité est de 180 à 240 degrés Celsius. Ils ont tous deux besoin d'une température plus basse au niveau de la zone d'alimentation pour éviter que le matériau ne s'accroche aux vis pour bloquer le matériau. alimentation.

Par température du moule : La température du moule affecte de manière significative les produits en polyéthylène. Lorsque le moule a une température élevée, la vitesse de refroidissement de la fonte devient plus lente et le produit deviendra plus cristallin, la dureté et la rigidité seront améliorées. Pour la température plus basse du moule et la vitesse élevée de refroidissement de la fonte, le produit aura une transparence cristalline élevée et une flexibilité inférieures. En conséquence, la contrainte interne et l'anisotropie du retrait augmentent également, ce qui peut facilement conduire à un gauchissement et à une distorsion.

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