Technologie de moule

Moules en plastique et entretien des moules

• 2021-08-13

Vous devez savoir comment résoudre le problème de moisissure,Moule en plastiqueEntretien, réparation du moule plastique, si vous travaillez dans le plastiqueMoule d'injection, l'entretien des moisissures est important.

La moisissure, indispensable au développement de l’industrie moderne et à l’amélioration du niveau technologique, est un type d’équipement de traitement largement utilisé au milieu de la production industrielle. Selon les statistiques, le moulage représente 75 % de l'usinage grossier des pièces industrielles et 50 % de l'usinage de précision. Le moule peut être classé comme moule de poinçonnage à froid,moule d'injection(ou moule d'injection plastique), moule de moulage sous pression, moule en caoutchouc, etc.

1. Introduction du moulage par injection

1.1 Domaine d'application :

Le moule d'injection convient aux thermoplastiques comme l'ABS, le PP, le PC, le POM, etc., tandis que le moule en caoutchouc convient aux plastiques thermodurcissables, tels que le plastique phénolique, le plastique époxy, etc.

1.1.1 Classification du moulage par injection :

Par structure : moule à deux plaques, moule à trois plaques

Par type de portail : moule de portail à bord, moule de portail à broches,moule à canaux chauds

1.1.2 Structure du moulage par injection

UN.Pièces/composants de moulage :normalement appelé cavité et noyau, qui sont la partie la plus proche des produits en plastique.

B.Système d'alimentation/coulée: Canal permettant au plastique fondu de s'écouler de la buse à la cavité. Il est classé comme canal principal, canal secondaire, porte de canal, puits de scories froides, etc.

C.Système d'orientation/guidage: Le système, déterminant la position relative de la cavité et du noyau lors du serrage/fermeture du moule, est normalement constitué d'une goupille de guidage et d'une douille de guidage. les plaques d'éjection doivent également être positionnées par une broche de guidage et une bague de guidage.

D.Structure de démoulage: C'est la structure qui éjecte la pièce en plastique du moule. Généralement, il se compose d'une broche d'éjection, d'une plaque d'éjection/plaque de dénudage, d'un manchon d'éjection, etc.

E.Système de régulation de température : L'eau de refroidissement doit être installée sur le site de la cavité et du noyau pour répondre aux exigences de température du moule pendant le processus.moulage par injectionprocessus.

F.Lignes de division latérales et actions latérales: La diapositive doit être adoptée lorsqu'il existe une structure sous-dépouillée sur la conception du produit, c'est-à-dire une structure incompatible avec la direction de démoulage. Il est généralement constitué d'un coulisseau, d'un élévateur, d'un noyau libre, etc.

G.Système de ventilation: Il se compose de deux formes : la rainure d'aération et l'espace entre les composants du moule. Afin d'évacuer l'air dans la cavité et les gaz provoqués lors du processus de moulage, la rainure d'aération est généralement placée au niveau de la ligne de joint, le principe étant de concevoir une rainure d'aération aussi grande que possible en conformité avec un débordement et un solin lisses. Pendant ce temps, la goupille d'insertion, la goupille d'éjection et l'insert du moule évacuent l'air à travers les espaces entre les composants du moule.

2. Réparation de moules en plastique

En cas d'usure normale ou anormale etProduction de moulage plastique.

2.1 Préparations pour le mouliste (mouliste)

A. Indiquez clairement dans quelle mesure le moule est endommagé ;

B. Élaborer un plan de réparation en fonction de l'échantillon de moulage endommagé.

C.Comprendre exactement les réparations à effectuer: La réparation des moules est généralement effectuée sans dessin avec le principe de ne pas modifier la structure et les dimensions des pièces en plastique. Il est donc indispensable que notre technicien comprenne précisément où et dans quelle taille la pièce doit être réparée.

2.2 Les choses à faire et à ne pas faire lors du montage et du démontage du moule

UN.Marques emblématiques: La marque de signe correspondante dans la base du moule doit être clairement mémorisée lors du retrait de la goupille de guidage, du manchon d'éjection, de la goupille d'éjection, de l'insert de moule, du bloc de support, etc., pour assurer la bonne réinstallation du moule, en particulier pour ceux qui ont des exigences de direction. Les deux éléments suivants doivent être pris en compte dans ce processus :

• La marque signée est exclusive sans duplication ;

• Le logo doit être fait en conséquence sur chaque bloc de moule

B.Protection contre les dommages: Une vérification anti-dommages doit être effectuée pour les pièces faciles à installer. En d’autres termes, les pièces ne peuvent pas être réinstallées avec une installation incorrecte ;

C.Placement: Les pièces retirées doivent être remises dans l'ordre tandis que les vis, ressorts, joints toriques doivent être rangés dans la boîte en plastique.

D.Protection: Des mesures de protection doivent être prises pour les pièces de précision telles que le noyau du moule, la cavité, etc., afin d'éviter tout dommage involontaire par des personnes.

2.3 Précautions pour la réparation de surface de texture de moule

UN.Polissage: Des mesures de protection des composants de surface texturés doivent être prises avant les travaux de réparation lorsqu'un polissage est nécessaire pour des pièces en plastique présentant des adhérences de moule et des éraflures. Il est interdit de polir la surface texturée. Une réparation de fermeture du moule doit être effectuée en cas de doute sur le résultat de la réparation.

B.Ligne de soudage: Les éléments suivants doivent être pris en compte lors du soudage sur une surface texturée :

• Le matériau de la baguette de soudage doit être conforme à celui du noyau du moule ;

• La trempe doit être effectuée après le soudage ;

C.Re - texture: Lorsque la réparation du moule est terminée et prête à le retirer pour une nouvelle texture, le mouliste doit bien protéger la zone de texture recouverte de papier, marquer la position pour créer la zone de texture et fixer le modèle de texture au moule. Après la texturation du moule, le fabricant de moules doit examiner attentivement la surface texturée pour garantir une bonne qualité, puis réinstaller le moule.

En cas de doute sur le résultat de la réparation, un test de moisissure doit être effectué en premier. Si tout va bien, retirez le moule pour obtenir la texture.

3. Entretien des moules en plastique

L’entretien des moules en plastique est plus important que la réparation des moules. Plus les réparations sont fréquentes, plus la durée de vie des moules est courte. Et vice versa.

3.1 La nécessité de l'entretien des moules

• Maintenez le mouvement normal du moule et évitez l’abrasion inutile des pièces mobiles ;

• Maintenir le moule pendant sa durée de vie normale ;

• Réduisez la contamination par l’huile pendant la production.

3.2 Classification de l'entretien des moules

• Entretien courant du moule ;

• Entretien programmé du moule ;

• Entretien de l'apparence du moule.

3.3 Éléments pour l'entretien des moules en plastique

un. Entretien courant :

• Remplissage d'huile sur les pièces mobiles comme la goupille d'éjection, la glissière, la goupille d'amorce et le manchon d'éjection ;

• Nettoyage des surfaces de moisissures ;

• Dragage de canaux de refroidissement ;

b. Maintenance programmée, suivant les éléments ci-dessus ;

• Nettoyage des fentes d'aération. Ajoutez une fente d'aération aux endroits où l'air est emprisonné et positionnez la zone de marque brûlée ;

• Réparation des endroits endommagés et usés ;

c. Entretien de l'apparence :

• Peignez l'extérieur du support du moule pour éviter la rouille ;

• La cavité doit être recouverte d'huile/graisse antirouille après la chute/l'arrêt du moule.

• Le moule doit être fermé hermétiquement pour le stockage afin d'éviter que la poussière ne pénètre dans le noyau du moule.

3.4 Les choses à faire et à ne pas faire pour l'entretien des moules

un. Pour les pièces mobiles, un remplissage d'huile lors de l'entretien de routine est nécessaire ;

b. La surface du moule doit être suffisamment propre : le papier d'étiquette ne peut pas être collé du côté P/L. Ne fermez pas le moule lorsque la pièce moulée colle au côté de la cavité ou du noyau, nettoyez les résidus de plastique en position P/L.

c. Identification des conditions anormales. Une réparation rapide doit être effectuée en cas d'anomalie d'éjection, de bruit important lors de l'ouverture et de la fermeture du moule.

4. Problèmes de sécurité lors de la réparation et de la maintenance des moules

La sécurité doit être la priorité, à tout moment et en tout lieu. La réparation et l'entretien des moules, en contact étroit avec la machine à mouler et les équipements en acier, ne font pas exception. Il est nécessaire d’accorder une grande attention aux questions de sécurité au cours de ce processus.

• Examinez attentivement avant utilisation pour vous assurer que l'anneau de suspension est en parfait état.

• Lors du fonctionnement de la machine à moules, les travailleurs doivent porter des lunettes de sécurité pour éviter que la puce ne vole dans les yeux

• Le travailleur doit porter des vêtements de protection et des lunettes de sécurité pendant le processus de soudage.

• Il est interdit d'opérer au fond du moule.

• La machine de moulage par injection doit être à l'arrêt et la plaque signalétique doit y être accrochée avant de faire fonctionner la machine.

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