Moulage par co - Injection

  • 2021-08-13

Co -moulage par injection(ou Moulage mezzanine), un processus qui crée un agencement de matériaux de peau et de noyau dans une pièce moulée. Le matériau de peau est injecté en premier dans la cavité du moule, et est immédiatement suivi par un matériau de noyau. À mesure que le matériau de la peau s'écoule dans la cavité, le matériau situé à proximité des parois de la cavité gèle et le matériau s'écoule dans un canal central. Lorsque le matériau du noyau entre, il déplace le matériau de la peau au centre du canal en poussant la peau vers l'avant. Au fur et à mesure qu'il avance, il continue de geler sur les parois, produisant la couche de peau.

Entreprises basées sur des machines -moule d'injectionNavigation et guidage inertiels

Le procédé de Co-Injection nécessite deux unités d'injection/traitement. Les unités injectent généralement le matériau via un collecteur situé à l’extrémité des barils d’injection. Le collecteur achemine les deux flux de matière fondue vers une buse située au centre. La machine contrôle les unités d'injection pour obtenir une séquence d'écoulement peau-noyau-peau à travers le collecteur jusqu'au moule. Le dernier flux de peau est nécessaire pour dégager la courte section de la buse du matériau de base et pour sceller la zone de la porte avec la peau. Cet arrangement peut être utilisé sur n'importe quelUne ou plusieurs cavités, conventionnelMoule à canal froid.

Co - injection à base de moules

Ce même procédé peut être mis en oeuvre sur un moule à canal chaud en utilisantSystème de canaux chaudsCorporation. Ce système, parfois identifié sous le nom de « Mold Based Co-Injection », utilise toujours deux unités d'injection. Les deux flux de fusion sont dirigés vers le mod via des canaux séparés. Ces deux canaux restent séparés jusqu'à ce qu'ils atteignent la zone de grille de la pièce. À ce stade, ils circulent à travers un agencement de buses similaire au collecteur de co-injection normal.

Avantages des injections combinées

  • Pièces à faible coût

  • Le cœur d'une intensité plus élevée

  • Noyau d'absorption acoustique

  • Réduction du temps de refroidissement du coeur à basse température

  • Améliorer les qualités esthétiques

  • Caractéristiques de la propriété combinée

Avantages

  • Noyau en mousse réduit le poids, transmet le bruit

  • Noyau rempli de verre pour améliorer les propriétés physiques

  • Noyau à faible coût pour des économies de coûts.

  • Matériau de peau très brillant sur matériau de base structurel pour une combinaison de propriétés esthétiques et structurelles.

  • Matériau recyclé post-consommation dans le noyau. Respectueux de l'environnement.

  • Matériaux recyclés post - industriels dans le coeur

  • Pièces peintes rebroyées recyclées dans le noyau.

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