Technologie de moule

Chine moulage par injection société

• 2021-08-13

De nouveaux matériaux favorisent le développement de blocs de moule

Il existe un nouveau matériau qui peut réduire le fabricant de moules à injection coût d’investissement et coût en temps. Le nouvel alliage cobalt-chrome, appelé MP1, a été développé spécifiquement pour le dispositif de prototypage rapide (RP), un procédé de frittage laser direct des métaux (DMLS). Le matériel provient de la société allemande EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH, fournisseur d'équipements et de matériaux de prototypage rapide. Désormais, les utilisateurs en Amérique du Nord et aux États-Unis par l'intermédiaire des sociétés EOS de MorrisTechnologies en Amérique du Nord peuvent acheter ce matériel.

St Mold estSociété de développement de moules d'injection, cette entreprise pour la première fois, les matériaux utilisés dans la fabrication commerciale. Dans l’utilisation du procédé par l’entreprise, il a été démontré que l’alliage cobalt-chrome présente une résistance élevée, des performances à haute température et une résistance à la corrosion. MorrisTechnologies a introduit aux États-Unis le premier niveau EosintM d'EOS.Société de machine de formage rapide car à cette époque, la société avait prévu un énorme marché pour le prototypage rapide basé sur DMLS. Cependant, des expériences ont révélé que le marché ne dispose toujours pas de beaucoup de matériel pour répondre aux exigences des applications des clients.

« De nombreux projets nécessitent des solutions de prototypage rapide, mais les conditions expérimentales font que nos clients ont besoin de matériaux offrant une meilleure résistance aux températures élevées et à la corrosion et des propriétés mécaniques plus élevées. »  Le président de ST Mold de l'entreprise a déclaré : « Même si cela prenait plus de temps et d'argent, l'acier inoxydable ou d'autres alliages ne peuvent toujours pas répondre à leurs exigences. »

Afin de résoudre ces problèmes, Sincere Tech a sélectionné EOS en matériau cobalt-chrome MP1. Sincere Tech a déclaré que l'alliage Rockwell d'une dureté de 30 à 40 entre le moule pour produire de petits produits complexes, ces produits sont maintenant généralement utilisés ou la méthode d'usinage EDM pour créer.

Étant donné que la structure de cette couche de matériau est très fine, seulement 20 μm, les produits peuvent donc être entièrement frittés. Sincere Tech pensait que ces matériaux et la technologie de frittage laser des métaux pouvaient aider à dirigerFabrication de moules à injectionl'industrie manufacturière afin de réduire le coût de production des inserts de noyau et de cavité de type fin. « À l'heure actuelle, il n'y a aucune raison pour que de nombreux fabricants de moules adoptent cette technologie, à mon avis, parce que beaucoup de gens pensent qu'ils utilisaient uniquement l'ancienne méthode de fabrication du noyau et de la cavité du moule pour être considérée comme la meilleure. » Sincère Tech a expliqué.

Clairement conservateur

Fabricant de moules GC Precision Mold Co.ltd. Le PDG Steve n'hésite pas à adopter les techniques ci-dessus. Parce que Tenbusch a découvert que l'équipement de prototypage rapide de frittage laser direct de métal EOS de la société, de nouveaux clients se sont même étendus au Mexique et en Amérique du Sud.

Dans le Processus de fabrication de moules d'injection, l'utilisation d'un équipement EDM typique (EDM) est plus populaire pour le soudage, et la découpe de fil dans le moule à formation rapide est également une augmentation progressive de son utilisation. Tenbusch explique ceci : « Avecfil, coupepeut nous aider à gagner du temps, c'est-à-dire que nous utilisons la découpe au fil pour découper la cavité, tandis que l'insert tel que les composants fins utilise le processus DMLS pour traiter.

Tenbusch a introduit une grande précision de cette méthode, mais ne nécessite pas de nombreux points de mesure, tandis que les muscles des côtes peuvent être séparés et utilisés comme évents. Peut également être traité à l'aide du fil coupant certains inserts en acier inoxydable, et les placer dans le moule. Si le matériau est suffisamment dur et a une durée de vie suffisamment longue, le personnel de traitement n'aura pas les détails nécessaires aux pièces EDM, et comme pour la matrice nitrurée en acier à haute résistance pré-trempée habituelle, c'est le cas. L'utilisation de la coupe au fil peut prendre de 4 à 5 semaines pour terminer la fabrication du moule, ce qui a accéléré la cause profonde du remplacement de l'équipement DMLS EOS EDM.

Co-Cr-MP1 est la famille EOS du nouvel acier inoxydable de l'entreprise acier 17-4en série, il est prévu de commercialiser cette année le MaragingSteelMS1, il s'agit d'un acier martensitique 18 300 (Modèle : 1.2709), ses performances au moins équivalentes voire supérieures au traditionnel acier moulé, très approprié pour la fabrication à l'aide d'un insert de moule DMLS.

Moins poli, multicouche

TECHNOLOGIE SINCÈRE. est un leader Société de moulage par injection pour fournir un polissage et une galvanoplastie élevés fabrication de moules services. Par souci de réduction des coûts pour le client, l'entreprise utilise désormais rarement la technologie de polissage EDM haut de gamme, remplacée par l'introduction de la technologie de placage dans les revêtements de surface des moules. Le président de Bales Mold Service Company, SteveBales, a déclaré : « Désormais, chaque polissage de moule n'est plus nécessaire et l'utilisation du revêtement augmente progressivement. Nous avons adopté l'EDM en direct au lieu du polissage par galvanoplastie, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent pour les clients.

Comme nous le savons tous, les charges réduiront la durée de vie du moule d’injection. Avec le moulage par injection de la quantité croissante de charge, la charge dans le moule causée par la corrosion et l'usure met en évidence le problème croissant. L'augmentation des revêtements pour moisissures, tels que Nicklon (un revêtement nickel-PTFE) et Nibore (nitrure de nickel-bore), est en mesure de jouer un rôle de très bonne protection. En même temps, les additifs lubrifiants plastiques sont chers par rapport à ceux de revêtement et très bon marché.

Devrait fournir la bonne température pour ritemp

Australia Ritemp Corporation (fournisseurs australiens d'équipements de transformation et auxiliaires, branche ComtecIPE) a lancé en 2005 la technologie de refroidissement des moules Ritemp. Actuellement, la technologie en Amérique du Nord, de l'agent exclusif de SWM & Associates Inc.

En utilisant Technologie de refroidissement de moules ritemp peut atteindre une efficacité de refroidissement plus élevée et des temps de cycle plus courts. Tel que moulage par injection une coque électrique de 15g, utiliser les GEPlastics le NorylPA/PPE, pour le Moule à double cavité, cycle de moulage 18s. Grâce à l'utilisation de la technologie de refroidissement Ritemp, vous pouvez utiliser le moule à quatre cavités et réduire le cycle de moulage à 13 secondes, la production résultante peut être supérieure à 7 millions. La société SWM & Associates estime que si l'équipement en aval peut traiter davantage de produits, le cycle de moulage peut même être réduit à 10 secondes.

Ritemp fonctionne comme suit : Ritemp avec la surface du moule du réservoir d'eau de refroidissement au lieu du canon à eau. Le vide créé par l'évacuation de l'air et de l'eau jusqu'à la température d'ébullition dans la chambre froide. Évaporation de l'eau vers l'échange thermique de surface du moule, puis évacuée par l'évier. Dans le processus d'évaporation, les molécules d'eau absorbent la chaleur et, grâce au système de contrôle de la température du moule, régulent le niveau de chaleur, garantissant ainsi la température du moule.

Signes visibles à éliminer avec un insert de porte sous - marine

Ces inserts de portail immergés en provenance d'Allemagne sont un Société de moulage par injection, son site d'injection a été conçu dans les produits finis, tandis que le canal d'écoulement s'ouvre par l'avant de manière à ce que la surface de positionnement des produits sur la porte soit peu visible. Par exemple, dans le bord extérieur du produit de la porte latérale, au bas du muscle costal, les gens ne peuvent pas voir les signes évidents de la porte.

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