1. Étapes et actions de l'essai de moulage
A. Avant d'essayer le moule, vérifiez si le moule est assemblé et si les matières premières sont séchées.
B. Avant de changer le moule, vaporisez un agent antirouille dans le moule pendant la production, remplacez le moule, remettez-le dans sa position et remplissez le formulaire d'enregistrement.
C. Lors du chargement du moule, le point central du moule doit être aligné avant de configurer le moule. Le moule doit être verrouillé et vérifier si le verrouillage du moule haute pression est efficace. La force de serrage dépend de la taille du moule. La haute pression requise pour les grands moules est de 80 à 90 PMa ; La haute pression requise pour les petits moules est de 40 à 65 PMa ; après avoir ajusté la haute pression du moule de serrage, ajustez l'ouverture et la fermeture du moule à la vitesse normale et effectuez un temps, une distance et une pression à basse pression. Travail de réglage de la vitesse, le travail à basse pression est très important dans la production normale. La cause des dommages causés par les moisissures est un travail incomplet à basse pression.
D. Lors du nettoyage du tube de matériau, les autres matières premières colorées et impuretés présentes dans le tube de matériau doivent être éliminées pour réduire la pression d'injection. Pression de maintien, temps d'injection. Temps de maintien de la pression. Réduisez la pression à 50PMa ; puis augmentez-le en fonction de l'état du produit, ajustez-le à la pression requise et comparez les échantillons de conditions de moulage à basse pression, de conditions de moulage à moyenne pression et de conditions de moulage à haute pression pour analyser le modèle de chemin d'écoulement.
E. Avant d'essayer le moule, testez-le manuellement pour confirmer si l'action de démoulage est fluide et si les conditions de retour sont bonnes. Et pendant l'action d'injection du moule de test, vaporisez d'abord l'agent de démoulage sur le moule principal, puis ajustez la position du mode de démoulage après le moulage.
F. La quantité de chaque essai de moule est basée sur l'avis de gestion de la production. Avant chaque essai, le service de moulage doit être informé pour confirmer ensemble l'action d'essai de moule ; une fois le produit testé, il sera examiné par le client. Une fois l'examen terminé, remplissez le formulaire d'enregistrement de l'état du moulage et le formulaire d'état du moule.
G. Une fois l'essai du moule terminé, le moule est d'abord pulvérisé avec un agent antirouille et le moule est abaissé au service de moulage pour des travaux de modification.
H. Chaque test de moisissure doit être effectué conformément aux éléments ci-dessus. Le temps de test du moule doit être précis et le supérieur doit envoyer du personnel pour tester le moule. N'essayez pas le moule sans autorisation.
2. Points clés à noter lors du test des moules
Lorsque nous recevons un nouveau moule qui doit être prototype et testé, nous sommes toujours impatients d'obtenir un résultat de test plus tôt et prions pour un processus fluide afin d'éviter de perdre du temps et de causer des problèmes. Mais il faut ici rappeler deux points :
A. Vérifiez le moule dès que la machine est ouverte pour confirmer si tous les mécanismes du moule sont fluides. En cas de problème, arrêtez immédiatement l'action pour éviter toute gravité inutile. S'il n'y a pas de problème, effectuez l'action alternative plusieurs fois avant de passer à l'action suivante.
B. Avant l'action d'injection, confirmez la force de verrouillage du moule. Le produit fini du premier moule ne peut être injecté que dans le moule rempli à 80 %. S'il n'y a pas de problème, essayez-le dans des conditions normales pour confirmer que l'échantillon répond aux normes du client, puis passez à l'action suivante de test haute et basse pression. La haute pression est dans des conditions normales, la haute pression est de 20 PMa et la basse pression est de 10 PMa. Pour analyser le moule, n'oubliez pas que toutes les actions doivent commencer par une basse pression et une bande basse.
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