Technologie de moule

Défauts courants dans le traitement thermique des moules et leurs solutions

• 2024-09-19

(1) Mauvaise structure de sphéroïdisation

Un réseau, une bande et des carbures en forme de chaîne peuvent apparaître dans la structure. Ceci est principalement lié à de mauvais processus de forgeage ou à un recuit de sphéroïdisation inadéquat. Les mesures comprennent : l'amélioration des processus de forgeage ; en utilisant le processus de recuit correct pour éliminer les carbures de qualité inférieure.

(2) Surchauffe, combustion excessive ou grains grossiers après trempe

Mauvais recuit sphéroïdisant ; température de trempe élevée ou temps de maintien prolongé ; la pièce à usiner est trop proche de l'électrode ou de l'élément chauffant ; et de grandes différences d'épaisseur provoquant une surchauffe ou une combustion excessive locale. Les mesures comprennent : l'utilisation du processus de recuit correct ; contrôle strict des paramètres du processus de trempe ; étalonnage et vérification réguliers des thermocouples et des instruments ; assurer une distance suffisante entre la pièce à usiner et l’électrode ou l’élément chauffant.

(3) Dureté faible ou inégale

Ségrégation importante des carbures ou mauvaise sphéroïdisation dans la structure d'origine ; couche de décarburation résiduelle sur la surface du moule ou décarburation après trempe ; grande section transversale de la pièce avec une mauvaise trempabilité ; température de trempe élevée conduisant à une augmentation de l'austénite retenue ; ou une température de trempe basse et un temps de chauffage court entraînant une transformation de phase insuffisante ; refroidissement rapide provoquant un refroidissement irrégulier ; revenu insuffisant ou température de revenu élevée conduisant à des structures non martensitiques. Mesures : assurer une bonne structure de traitement thermique préalable ; désoxydation ou protection stricte pour garantir l'absence de décarburation et de tartre d'oxyde sur la surface ; utiliser un milieu de trempe de bonne trempabilité ; établir des paramètres raisonnables du processus de trempe du traitement thermique ; sélectionner un milieu de trempe raisonnable ou contrôler les méthodes opératoires ; un revenu approfondi et empêcher l'apparition de structures non martensitiques si nécessaire.

(4) Décarburation

Le bain de sel n'est pas désoxydé ou complètement désoxydé ; la rouille du fer est introduite dans le bain de sel par la pièce ou le luminaire ; mauvais chauffage ou manque de protection dans le four à caisson. Les mesures comprennent : une désoxydation et des tests réguliers du bain de sel, un contrôle strict de la teneur en oxyde de baryum et autres oxydes dans le four ; enlever autant de sel adhérant à la pièce à usiner et au luminaire que possible, et grenailler ou sabler le luminaire ; utiliser des mesures de protection.

(5) Fissures

Réseaux importants, bandes, carbures en forme de chaîne dans l'acier ou microfissures présentes ; contraintes mécaniques d'usinage importantes ou déformation plastique importante ; opérations de traitement thermique inappropriées (y compris chauffage rapide, refroidissement trop rapide, température trop basse lors de l'élimination du fluide pendant le refroidissement, etc.) ; surchauffe ou combustion excessive pendant la trempe ; forme complexe de la pièce avec une épaisseur inégale, provoquant des contraintes thermiques ou structurelles excessives ; pas de recuit entre deux trempes ; revenu insuffisant ou intempestif après trempe ; meulage inapproprié après traitement thermique ; contrainte de traction importante et nombreuses microfissures dans la couche d'usinage par étincelle électrique. Les mesures comprennent : l'amélioration des processus de forgeage ou la réalisation d'un recuit sphéroïdisant correct et d'un traitement de normalisation ; recuit de détente après usinage ; mise en œuvre stricte de processus et procédures de traitement thermique corrects ; empêcher une surchauffe ou une combustion excessive locale ; prendre des mesures de protection ou des mesures de pré-refroidissement ; revenu opportun et complet après trempe ; déterminer la quantité correcte de broyage requise avant le traitement thermique.

(6) Corrosion

Teneur excessive en carbonate ou sulfate dans le bain de sel ; trempe graduelle ou trempe isotherme dans un bain de nitrate à 400-600°C ; oxydation des pièces et des accessoires. Les mesures comprennent : un contrôle strict des substances nocives dans le bain de sel ; éviter les traitements de trempe en bain de nitrate ; désoxydation du bain de sel, grenaillage ou sablage des luminaires pour éliminer les résidus de sel adhérents, etc.

(7) Fragilité et casse excessives

Température de trempe élevée ou temps de maintien prolongé conduisant à une structure martensitique grossière, entraînant une faible ténacité aux chocs ; revenu insuffisant ou revenu dans la zone de fragilisation, température de revenu basse ou temps de maintien court conduisant à un revenu inadéquat. Les mesures comprennent : le chauffage selon les exigences du processus de trempe ; un revenu approfondi en évitant le revenu dans la zone de fragilisation pour ce type d'acier.

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