Technologie de moule

Moulage par injection de polystyrène PS

• 2021-08-13

Polystyrène(PS, GPS) est communément appelé plastique dur styrène ordinaire qui est transparent et appartient au plastique translucide (avec une plus grande densité que l'eau, fragilité).

Les propriétés du PS comprennent de bonnes performances optiques de 88 % à 92 %, d'excellentes performances électriques, un moulage et un traitement faciles et une bonne colorabilité. Ses inconvénients comprennent la fragilité, la basse température de résistance à la chaleur, les exigences élevées en matière de conditions de traitement et de moulage (vieillissement distinct et grande sensibilité à la chaleur), la faible résistance aux acides, la facilité de combustion. S'il n'y a pas de source de feu, il brûlera continuellement avec une couleur jaune, du charbon noir épais, des cloques et une monosomie.

La viscosité est sensible à la vitesse de cisaillement. Avec l'augmentation de la pression, la viscosité de la matière fondue diminue. Par conséquent, compte tenu des facteurs de contraintes internes faciles à produire, ce qui signifie injecter dans la cavité à grande vitesse dans l'état fondu idéal, la pression ne doit pas être surchargée.

La température de traitement varie de 176 à 260 degrés Celsius et le point de fusion est de 225 degrés Celsius. La température d'injection du moulage ne doit pas être trop élevée et la température du cylindre d'alimentation est distribuée aussi basse à l'entrée, moins élevée au milieu et la plus élevée à la sortie, ainsi que deux fois plus élevée au niveau de la buse.

Le temps d'ouverture du moule peut être un peu précoce et ajuster le temps de séjour de manière appropriée (produits Big Gate) car sa vitesse de solidification est plus rapide que celle des autres plastiques.

Lors du démoulage, il convient de veiller à nettoyer le fil du portail et de ne pas le faire glisser pour empêcher la fermeture du moule par la violence. Pour produire les contraintes internes habituelles, il peut être immergé dans l'évier (65-80 degrés Celsius) pendant 1 à 3 heures après le démoulage.

HIPS ou IPS est communément appelé PVC ininterrompu, caoutchouc dur ininterrompu ou caoutchouc ininterrompu.
Les matières premières du MPS ne sont pas transparentes, elles sont jaunes ou blanc laiteux et faciles à traiter et à colorer. Il a une forte ténacité et une plus grande résistance aux chocs et une plus grande flexibilité, similaire au caoutchouc hautement élastique (la pression d'injection et la température de moulage doivent être élevées).

Le SAN est communément appelé plastique transparent et ininterrompu, qui présente une température de ramollissement et une température de choc élevées, ainsi qu'une résistance élevée aux contraintes. Fissuration, résistance à l'usure, stabilité chimique, résistance à sec, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion, résistance à l'huile sont meilleures, avec une taille stable et un moulage facile.

Les plastiques polyméthacrylate de méthyle modifiés ont une transparence similaire à celle du polyméthacrylate de méthyle, une bonne ténacité et une certaine température de résistance aux chocs, une résistance à l'abrasion, une mauvaise stabilité chimique, une résistance à sec, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile, une taille stable et un moulage facile.

Pour la vitesse de refroidissement, HIPS est plus lent que PS. Cela nécessite suffisamment de pression et de temps de séjour, intensifiant l'échange thermique du moule et fournissant des conditions de refroidissement suffisantes.

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