Technologie de moule

Moulage par injection pet

• 2021-08-13

Les techniques d’injection d’ester d’alcool d’acide polytéréphtalique (PET)

Le nom chimique du PET est ester d’alcool d’acide polytéréphtalique, également appelé polyester. À l'heure actuelle, GF-PET est utilisé par la plupart des clients.Matériel d'emballage alimentaire en polyestermoulage par injectionles pièces sont principalement utilisées dans les produits de préforme de bouteilles

Le PET a de bonnes propriétés rhéologiques à l’état fondu et la pression a plus d’effets sur la viscosité que la température. Par conséquent, nous modifions la propriété rhéologique principalement à cause de la pression.

Séchage du plastique

Étant donné que la macromolécule PET contient une base aliphatique, elle présente une certaine hydrophilie. Le granulat est très sensible à l’eau lorsqu’elle est à haute température. Lorsque la teneur en eau dépasse la limite, le poids moléculaire du PET diminue pendant le traitement, de sorte que le produit devient coloré et croustillant. Par conséquent, nous devons sécher le matériau à 150 degrés Celsius pendant plus de 4 heures et 3 à 4 heures à 170 degrés Celsius avant le traitement. Nous pouvons utiliser la méthode d’injection d’air pour examiner si le matériau est complètement sec ou non. La proportion de matériaux recyclés ne dépasse généralement pas 25 % et les matériaux recyclés doivent être complètement séchés.

Sélection demoule d'injectionIng la machine

Le PET ne peut être stable que peu de temps après le point de fusion, et le point de fusion est si élevé qu'il faut choisir le système d'injection qui a plus de périodes de contrôle de la température et moins de chaleur de friction lors de la plastification, et le produit (le matériau qui contient de l'eau), le poids réel ne peut pas être inférieur aux deux tiers de la quantité injectée par la machine.

Conception de moules et de portes

Nous utilisons généralement des moules à canaux chauds pour concevoir des préformes de bouteilles PET. Il est préférable d'avoir un panneau isolant entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. L'épaisseur du panneau isolant est d'environ 12 mm et peut supporter une pression élevée. L'effet épuisant est suffisant pour ne pas apparaître de surchauffe ou d'écaillage local, mais la profondeur de l'évent ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon il est facile de produire un solin.

Température de plastification

Elle peut être mesurée par la méthode d'injection d'air. La température varie de 270 degrés Celsius à 295 degrés Celsius et la température améliorée du GF-PET peut être réglée de 290 degrés Celsius à 315 degrés Celsius, etc.

Vitesse d'injection

Généralement, la vitesse d'injection doit être rapide, afin d'éviter une solidification prématurée. Mais si l’injection était trop rapide, le taux de cisaillement serait si élevé que le matériau deviendrait facilement fragile. L'injection du matériau s'effectue généralement en 4 secondes.

Emballage

Afin d'éviter l'usure, la pression d'emballage doit être aussi faible que possible. Généralement, ce n’est pas plus de 100 bars. Nous n’avons généralement pas besoin de l’utiliser.

Temps de détention

Il convient d'éviter un temps de détention trop long pour éviter une diminution du poids moléculaire. Essayez d'éviter les températures supérieures à 300 degrés Celsius. Si la machine s'arrête moins de 15 minutes, il suffit de faire une injection d'air ; Si la machine s'arrête plus de 15 minutes, nous ne devons pas la redémarrer tant que nous n'avons pas utilisé de viscosité PE pour nettoyer la machine et faire chuter la température du cylindre d'alimentation à la température PE.

Attention

(1) Les matériaux recyclés ne peuvent pas être en trop grande quantité. Sinon, il est facile de former un « pont » au niveau de la goulotte de déchargement, ce qui influencera la plastification.
(2) Si nous ne contrôlons pas correctement la température du moule ou celle du métal, il est facile de produire un « brouillard blanc » et de devenir opaque. Lorsque la température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement doit être trop rapide avec peu de cristallisation et de produits transparents.

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