Technologie de moule

Technologie de moulage par injection de polyformaldéhyde

• 2021-08-13

Le POM (également appelé acétal) est polymérisé par le formaldéhyde et d'autres matières premières, etc. Le POM-H (homopolymère de polyoxyméthylène), le POM-K (copolymère de polyoxyméthylène) sont des plastiques techniques thermoplastiques à haute densité et cristallinité. Il possède de bonnes propriétés physiques, mécaniques et chimiques, notamment une excellente résistance au frottement.

Le POMmoulage par injectionTechnologieest un plastique cristallin avec un point de fusion évident. Une fois atteint le point de fusion, la viscosité de la matière fondue diminuera rapidement. Lorsque la température dépasse une certaine limite ou que la masse fondue est chauffée trop longtemps, cela provoquera une décomposition. Le cuivre est le catalyseur de dégradation du POM, les zones en contact avec la fonte du POM doivent éviter l'utilisation de cuivre ou de matériaux en cuivre.

1. Transformation du plastique
   Le POM a une faible absorption d'eau qui est généralement de 0,2 % à 0,5 %. Dans des circonstances normales, le POM peut être traité sans séchage, mais la matière première humide doit être séchée. La température de séchage est supérieure à 80 degrés Celsius, la durée est supérieure à 2 à 4 heures et doit être effectuée conformément à la fiche technique du fournisseur. L'utilisation de matériaux recyclés se situe généralement entre 20 et 30 %. Cependant, cela dépend de l'espèce et de l'utilisation finale des produits ; parfois, il peut atteindre 100 %.

2. Sélection demoule d'injectionIng la machine
   En plus de l'exigence relative à la vis sans zone de dépôt de matériau, il n'y a aucune exigence particulière concernant la machine de moulage par injection ; le moulage par injection général est disponible.

3. Conception du moule et du portail
   La température commune du moule est contrôlée entre 80 et 90 degrés Celsius, le diamètre du canal d'écoulement est de 3 à 6 mm, la longueur de la porte est de 0,5 mm, la taille de la porte dépend de l'épaisseur de la paroi en plastique, le diamètre de la porte circulaire doit être de 0,5 mm. au moins 0,5 à 0,6 fois l'épaisseur des produits, la largeur de la porte rectangulaire est généralement 2 fois ou plus de son épaisseur, la profondeur est 0,6 fois l'épaisseur de la paroi, la pente de dénudage est comprise entre 40' et 1-30.

Système d'échappement
POM-H, l'épaisseur est de 0,01 à 0,02 mm et la largeur est de 3 mm.
POM-K l'épaisseur est de 0,04 mm et la largeur est de 3 mm

1. Température de fusion
   Vous pouvez utiliser la méthode d’injection d’air pour mesurer la température.
   POM-H   il peut être réglé à 215 degrés Celsius (190 -230 degrés Celsius). Le POM-Kit peut être réglé à 205 degrés Celsius (190 -210 degrés Celsius).

2. Vitesse d'injection
   Le commun est la vitesse moyenne qui est un peu rapide, une vitesse trop lente est facile à produire des ondulations, une vitesse trop rapide est facile à produire des lignes de rayons et une surchauffe de cisaillement.

3. Emballage
   Il vaut mieux être plus bas pour l'emballage. Généralement, elle ne dépasse pas 200bar.

4. Temps de séjour
   Si l'appareil n'a pas de point de rétention de fusion,
   POM-H      À une température de 215 degrés Celsius, le temps de rétention est de 35 minutes.
   POM-K     À une température de 205 degrés Celsius, le temps de rétention de 20 minutes n'aura pas de décomposition sérieuse.

À la température du moulage par injection, la matière fondue ne peut pas rester bloquée dans le fût pendant plus de 20 minutes. POM-K peut échouer 7 minutes à 240 degrés Celsius. Si pendant le temps d'arrêt, la température peut descendre jusqu'à 150 degrés Celsius, si le temps d'arrêt est prolongé, vous devez nettoyer le baril et éteindre le chauffage.

1. Temps d'arrêt
   Vous devez utiliser du PE ou du PP pour nettoyer le canon, éteindre le chauffage et pousser la zone frontière de la vis, garder le canon et la vis propres. Les impuretés ou la saleté modifieront la stabilité de surchauffe du POM (en particulier du POM-H). Ainsi, après avoir épuisé le polymère contenant un halogène ou un autre polymère acide, vous devez utiliser du PE pour nettoyer, puis le matériau Play PM, sinon cela provoquerait une explosion. Si vous utilisez des pigments, des lubrifiants ou des matériaux en nylon GF inappropriés, cela entraînera une dégradation du plastique.

2. Post-traitement
   Pour les produits utilisés à des températures anormales, les exigences de qualité sont plus élevées ; il faut faire un traitement thermique.

L'effet du traitement de recuit est vérifié en immergeant les produits dans une solution d'acide chlorhydrique de concentration 30 % pendant 30 minutes, puis en utilisant les yeux pour observer et déterminer s'il y a des fissures de contrainte résiduelles.
La technologie de post-traitement de POM

Méthodes, température et durée
Recuit au bain d'air à 140-150 degrés Celsius. Si l'épaisseur de la paroi augmente de 5 mm, elle augmente de 40 à 60 minutes.
Recuit au bain d'huile de 140 à 150 degrés Celsius. Si l'épaisseur de la paroi augmente de 5 mm, elle augmente de 20 à 30 minutes.

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