Accessoires de moule
- 2024-10-29
Les accessoires de moule font référence au terme général désignant les accessoires métalliques exclusivement utilisés dans l'industrie du moule pour les moules d'emboutissage, les moules en plastique ou les équipements d'automatisation FA. Les accessoires de moule comprennent : un poinçon, un poinçon, un poteau de guidage, un manchon de guidage, une goupille d'éjection, un entraîneur, un manchon à bille en acier, un manchon de guidage sans huile, une plaque coulissante sans huile, des composants de poteau de guidage, etc.
3 fonctionnalités essentielles
Accessoires de moules en plastique
Tournage à section unique, tournage à double section, tournage à double section, pointe plate, pointe plate, colonne de positionnement, manchon de guidage de moule en plastique, manchon droit, manchon de pilier central, manchon de guidage de moule en plastique, manchon droit, manchon de support central, colonne de positionnement, auxiliaire carré dispositif, dispositif auxiliaire de guide de groupe de blocs de positionnement tridimensionnel, buse de type A, B, C, anneau de fixation de type A, B, interrupteur mécanique standard, dispositif auxiliaire carré, manchon d'injection spécial standard à petite buse, manchon d'injection spécial standard à grande buse, moule indicateur de date, interrupteur en résine, bouchon d'arrêt d'eau, pointe finie pour moule en plastique, noyau de stylo, tube de stylo, petite tige de type C, pointe de support inclinée, pointe de traction Poteaux de guidage de moule en plastique, tiges de traction, broches de retour, ressorts, dés à coudre, pilotes, clous poubelles, etc.
Accessoires de moule d'estampage de matériel
Poinçon droit de type H, poinçon secondaire de type A, poinçon de formation de bord, poinçon de germination de type K, poinçon de guidage de type B, poinçon mère et enfant de type A, matrice convexe, matrice concave, doublure, tige ronde en acier rapide , tige ronde en acier au tungstène à particules ultrafines, tige ronde en acier rapide en poudre, goupille flottante, goupille de matériau flottant, vis d'arrêt, goupille de positionnement (goupille fixe), manchon de hauteur égale, colonne de guidage, manchon de guidage, colonne de guidage chromée de précision , manchon de guidage en alliage de cuivre et de titane de précision, manchon de guidage autolubrifiant, composant de colonne de guidage interne, composant de colonne de guidage coulissant pour siège de moule, composant de colonne de guidage à billes pour siège de moule, composant de colonne de guidage à billes amovible, composant de colonne de guidage externe, manchon à billes en acier ( cage) Poteau de guidage indépendant, vis hexagonale, vis à hauteur égale, etc.
Composants mécaniques automatisés
Support d'arbre de guidage, bague fixe, roulement linéaire, arbre de guidage à billes, revêtement sans huile, robot monoaxe · entraînement, rail de guidage linéaire, glissière linéaire · chaîne de protection de câble, vis à billes · composant de support, vis trapézoïdale · vis coulissante, arbre , siège de roulement · roulement, axe en porte-à-faux · axe de charnière · vis d'appui, accouplement · moteur, poulie à courroie synchrone · roue libre, courroie crantée synchrone, doublure sans clé, courroie plate, courroie circulaire, poulie, roue libre, rouleau · pièces de convoyeur, engrenage, pignon · chaîne, convoyeur, goupille de positionnement · revêtement de fixation, pièces de positionnement, table coulissante, lentille · éclairage LED · support d'inspection, capteur · interrupteur, sonde, pilier · support · clip de fixation de pilier, inspection Fixations de contrôle, colliers coudés, barres rondes, profils hexagonaux, tuyaux, barres de résine, résine transparente, verre ? Feuilles de plastique technique, produits de transformation de la tôle, produits de transformation de la tôle, rondelles, colliers, rondelles, vis, rondelles, écrous, petites pièces/aimants, ressorts, tampons, ressorts à l'azote, polyuréthane, caoutchouc, éponge, tissu en feutre, absorption des chocs, isolation phonique, électricité statique, protection de sécurité, blocs collecteurs, tuyaux, joints de tuyaux, tuyaux, vannes, tuyaux, joints, pièces d'aspiration, buses, pièces liées aux cylindres, pièces de connexion, chauffages, pièces liées à la régulation de la température, panneaux isolants, profilés en alliage d'aluminium , profilés et supports, accessoires pour profilés en alliage d'aluminium, filtres à particules à haute efficacité, profilés d'usine, profilés de tuyaux, plaques frontales ? Tablettes, roulettes, blocs de réglage, poignées, volants, boutons, poignées, charnières, composants de porte, matériaux d'angle, profilés en acier, sièges d'angle, barres d'armature, barrières de sécurité, composants de porte divers, composants standards de profilés en alliage d'aluminium, etc.
Les accessoires de moules sont largement utilisés dans divers domaines de fabrication tels que les moules en plastique, les moules d'emboutissage, l'automobile, l'électricité et l'aviation.
1. Résistance à l'usure
Lorsque la billette subit une déformation plastique dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et la billette, entraînant la défaillance du moule due à l'usure. La résistance à l’usure des matériaux est donc l’une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes des moules.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l’usure. En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus le degré d'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l’usure est également liée au type, à la quantité, à la morphologie, à la taille et à la répartition des carbures dans le matériau.
2. Forte résilience
Les conditions de travail des moules sont pour la plupart très dures et certains supportent souvent des charges d'impact importantes, conduisant à une rupture fragile. Pour éviter une rupture fragile et soudaine des pièces du moule pendant le fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité des moules dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de la microstructure du matériau.
3. Performances de rupture de fatigue
Pendant le processus de travail des moules, les contraintes cycliques à long terme conduisent souvent à une rupture par fatigue. Ses formes comprennent la fracture par fatigue par impact multiple à faible énergie, la fracture par fatigue de traction, la fracture par fatigue par contact et la fracture par fatigue par flexion. Les performances de rupture par fatigue des moules dépendent principalement de leur résistance, de leur ténacité, de leur dureté et de la teneur en inclusions du matériau.
4. Performances à haute température
Lorsque la température de fonctionnement du moule est élevée, cela entraînera une diminution de la dureté et de la résistance, entraînant une usure précoce ou une déformation plastique du moule et une défaillance. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une résistance élevée à la stabilité de trempe pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.
5. Performances de résistance à la fatigue à froid et à chaud
Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui soumet la surface de la cavité du moule à des contraintes de traction et de compression, entraînant des fissures et un pelage de la surface, augmentant la friction, empêchant la déformation plastique, réduisant la précision dimensionnelle, et conduisant à une défaillance du moule. La fatigue à froid et à chaud est l'une des principales formes de défaillance dans les moules pour travail à chaud, et ces moules doivent avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud.
6. Résistance à la corrosion
Certains moules, tels que les moules en plastique, peuvent se décomposer et libérer des gaz hautement corrosifs tels que le HCI et le HF en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique pendant le fonctionnement. Ces gaz peuvent corroder la surface de la cavité du moule, augmenter sa rugosité et exacerber l'usure et les défaillances.
Les matériaux pour les accessoires de moule comprennent généralement l'acier au tungstène, l'acier rapide, l'acier à roulements, l'acier inoxydable, le laiton, les alliages métalliques, l'acier à ressort, l'acier au carbure, etc.
Le développement rapide de la technologie de fabrication de moules est devenu un élément important de la technologie de fabrication moderne. Tels que la technologie CAD/CAM pour les moules, la technologie de prototypage rapide au laser pour les moules, la technologie de formage de précision pour les moules, la technologie d'usinage d'ultra précision pour les moules, la technologie de simulation dynamique pour les processus d'écoulement, de refroidissement et de transfert de chaleur utilisant la méthode des éléments finis et la méthode des éléments limites dans conception de moules, technologie CIMS pour les moules, technologie DNM pour les moules déjà en développement et technologie CNC, presque toutes les technologies de fabrication modernes sont couvertes.
L'entretien régulier des accessoires de moule joue un rôle crucial dans la durée de vie des moules. Le programme de maintenance annuel requis pour chaque poste de moulage par injection dépend des différents temps de cycle du moule. Voici quelques techniques de maintenance des accessoires de moule qui peuvent être utilisées par chaque utilisateur de moule pour assurer le fonctionnement efficace des composants du moule tels que les canaux chauds, les réchauffeurs, les poteaux de guidage et les broches d'éjection, les inserts de moulage, etc., afin d'éviter des situations inattendues. se produisant.
- ÉTIQUETER:
Envoyer une demande maintenant