Traitement des moules
- 2024-10-29
La fabrication de moules fait référence au traitement des outils de formage et de découpage, ainsi qu'aux moules de découpe et de découpe. Normalement, un moule se compose de deux parties : un moule supérieur et un moule inférieur. Placez la plaque d'acier entre les moules supérieur et inférieur, et le matériau se forme sous l'action de la presse. A l'ouverture de la presse, la pièce déterminée par la forme du moule sera obtenue ou les déchets correspondants seront éliminés. Des connecteurs électroniques aux tableaux de bord automobiles, les pièces peuvent être moulées à l’aide de moules. Le moule progressif fait référence à un ensemble de moules capables de déplacer automatiquement les pièces traitées d'un poste de travail à un autre et d'obtenir des pièces moulées au dernier poste de travail. La technologie de traitement des moules comprend des moules de découpe, des moules d'estampage, des moules composites, des moules d'extrusion, des moules à quatre glissières, des moules progressifs, des moules d'estampage, des moules de découpe, etc.
2 Flux de traitement des moules
1. Matrices d'estampage des métaux : matrice continue, matrice unique, matrice composite, matrice d'étirement
2. Moules de moulage de plastique : moules d'injection, moules d'extrusion, moules de formage sous vide
3. Moules de moulage sous pression
4. Forger des moules
5. Moules pour la métallurgie des poudres
6. Moule en caoutchouc
Découpe : matériau du moule avant, matériau du moule arrière, matériau d'insertion, matériau de rangée, matériau supérieur incliné ;
Ouverture du cadre : cadre de moule avant, cadre de moule arrière ;
Épaississement : épaississement de la cavité avant du moule, de la cavité arrière du moule et de la ligne de séparation ;
Gong en cuivre : gong en cuivre du moule avant, gong en cuivre du moule arrière, gong en cuivre à angle clair de la ligne de séparation ;
Coupe de fil : ligne de séparation incrustée, mâle en cuivre, position du coussin supérieur incliné ;
Gong d'ordinateur : ligne de séparation du gong fin, noyau de moule arrière du gong fin ;
Étincelle électrique : moule avant grossier, mâle en cuivre, angle clair du fil de moule mâle, position de l'os du moule arrière, position de l'oreiller ;
Perçages, trous d'épingle et broches supérieures ;
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM, et plus
(1) Un ensemble de moules se compose généralement d'un moule concave, d'un moule convexe et d'un cadre de moule, et certains peuvent également être constitués de plusieurs modules assemblés. Ainsi, la combinaison des moules supérieurs et inférieurs, la combinaison des inserts et des empreintes, ainsi que l'assemblage entre modules nécessitent tous une grande précision d'usinage. La précision dimensionnelle des moules de précision atteint souvent le niveau micrométrique.
(2) Certains produits, tels que les housses de voiture, les pièces d'avion, les jouets et les appareils électroménagers, ont des formes et des surfaces complexes composées de multiples surfaces courbes. Par conséquent, la surface de la cavité du moule est très complexe. Certaines surfaces doivent être traitées à l'aide de méthodes de calcul mathématique.
(3) La production de moules en petits lots n’est pas une production de masse et, dans de nombreux cas, un seul lot est produit.
(4) Dans le traitement des moules multi-processus, divers processus tels que le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage et le filetage sont toujours utilisés.
(5) L'utilisation de moules de production répétitive a une durée de vie. Lorsque l'utilisation d'un moule dépasse sa durée de vie, un nouveau moule doit être remplacé, de sorte que la production de moules est souvent reproductible.
(6) Dans la production de moules d'usinage d'imitation, il n'y a parfois ni dessins ni données, et l'usinage d'imitation doit être effectué sur la base de l'objet réel. Cela nécessite une grande précision d’imitation et aucune déformation.
(7) Le matériau du moule est excellent et présente une dureté élevée. Le matériau principal du moule est souvent constitué d'acier allié de haute qualité, en particulier pour les moules à longue durée de vie, qui sont souvent en acier martensitique tel que Crl2 et CrWMn. Ce type d'acier a des exigences strictes depuis le forgeage brut, la transformation jusqu'au traitement thermique. Par conséquent, la formulation de la technologie de traitement ne peut être ignorée et la déformation due au traitement thermique est également un problème sérieux qui doit être pris au sérieux lors du traitement.
Sur la base des caractéristiques ci-dessus, la sélection des machines-outils doit répondre autant que possible aux exigences de traitement. Le système de commande numérique doit avoir des fonctions puissantes, une précision élevée de la machine-outil, une bonne rigidité, une bonne stabilité thermique et la capacité d'imiter.
Organisation du flux de technologie de traitement
1. Traitement inférieur, quantité de traitement garantie ;
2. Alignement du repère d'ébauche de coulée, inspection des réserves de surface 2D et 3D ;
3. Usinage grossier de surfaces 2D et 3D, usinage de surfaces sans installation et sans travail (y compris les surfaces de plate-forme de sécurité, les surfaces d'installation de tampons, les surfaces de plaque de pression et les surfaces de référence latérales) ;
4. Avant l'usinage de semi-précision, trouvez la surface de référence latérale correcte pour garantir la précision ;
5. Usinage de semi-précision des surfaces 2D et 3D, usinage de précision de diverses surfaces de travail d'installation (y compris la surface d'installation du bloc limite et la surface de contact, la surface d'installation du bloc d'insertion et la surface arrière, la surface d'installation du poinçon, la surface d'installation du coupe-déchets et la surface arrière, l'installation du ressort surface et surface de contact, diverses surfaces de travail de limite de course, surface d'installation de cale et surface arrière), usinage de semi-précision de diverses surfaces de guidage et trous de guidage, laissant une marge pour les trous de référence du processus d'usinage de précision et les surfaces de référence de hauteur, et enregistrement des données ;
6. Vérifiez et revérifiez la précision de l'usinage ;
7. Le processus d'incrustation plus ajusté ;
8. Avant l'usinage de précision, alignez la surface de référence du trou de référence du processus et vérifiez la tolérance du bloc intégré ;
9. Surfaces d'usinage de précision 2D et 3D, surfaces de poinçonnage latéral et positions des trous, trous de référence du processus d'usinage de précision et références de hauteur, surfaces de guidage d'usinage de précision et trous de guidage ;
10. Vérifiez et revérifiez la précision de l'usinage.
Questions nécessitant une attention particulière
1. La planification du processus doit être concise et exprimée en détail, et le contenu du traitement doit être exprimé numériquement autant que possible ;
2. Aux points clés et difficiles du traitement, un accent particulier doit être mis sur le savoir-faire ;
3. Nécessité de combiner les zones de traitement et d'exprimer clairement le processus ;
4. Lorsque l'incrustation doit être traitée séparément, faites attention aux exigences du processus en matière de précision du traitement ;
5. Après le traitement combiné, les pièces intégrées qui doivent être traitées séparément doivent répondre aux exigences de référence pour l'installation du processus et le traitement séparé pendant le traitement combiné ;
6. Lors du traitement des moules, les ressorts sont les plus facilement endommagés, il est donc nécessaire de choisir des ressorts de moule ayant une longue durée de vie en fatigue. Les ressorts moulés fabriqués en Europe et en Amérique ont une longue durée de vie en fatigue, et les marques célèbres incluent
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