Technologie de moule

Moulage par injection assistée au gaz

• 2021-08-13

Assistance au gazmoulage par injection est un processus qui utilise un gaz inerte (normalement de l'azote) pour créer un ou plusieurs canaux creux dans unmoule d'injectionEd composants en plastique. A la fin de l'étape de remplissage, le gaz (N2) est injecté dans le noyau encore liquide du moulage. À partir de là, le gaz suit le chemin de moindre résistance et remplace les épaisses sections fondues par des canaux remplis de gaz. Ensuite, la pression du gaz tasse le plastique contre la surface de la cavité du moule, compensant ainsi le retrait volumétrique jusqu'à ce que la pièce se solidifie. Enfin, le gaz est rejeté dans l'atmosphère ou recyclé.

Moulage par injection assisté par gazexiste depuis plus de deux décennies et de nombreuses personnes ont des inquiétudes concernant les brevets, les droits et les redevances. Au cours des dernières années, certains brevets originaux ont expiré. Et maintenant,Moulage assisté au gazest largement pratiquée. Les ingénieurs concepteurs et les transformateurs découvrent que cette technologie constitue une option intéressante pour certaines applications et offre de nombreux avantages. Il est de la responsabilité du fabricant de s'assurer que sa pratique ou sa technologie n'est pas couverte par les brevets en vigueur.

Variantes du processus

Les deux principales applicationsMoulage assisté par gazconsistent soit à injecter le gaz dans la cavité du composant (injection de gaz interne), soit à utiliser le gaz sur la surface extérieure, mais toujours à l'intérieur de la cavité du moule, pour consolider le composant (injection de gaz externe).

Injection de gaz interne

Les procédés les plus utilisés

Avantages des gaz internesMoule d'injectionNavigation et guidage inertiels

• Des réductions de coûts substantielles résultant de :

• Réduction des masselottes en plastique moulé, et donc du coût du matériau.

• Réduction des cycles de temps de moulage, et donc du coût de production.

• Pressions réduites dans le moule, et donc moins d'usure des moules.

• Utilisation du gaz comme moyen de transmettre la pression uniformément dans tout le moulage.

• Élimination des traces d'évier.

• Évitement des emballages en plastique de la machine de moulage.

• Réduction des pressions dans le moule jusqu'à 70 %, et donc réduction des forces de verrouillage de la presse, permettant des moulages plus grands sur des machines plus petites.

• Consommation d'énergie réduite.

• Contrainte de moulage réduite, et donc stabilité dimensionnelle améliorée sans distorsion.

Injection de gaz externe

Définition de surface pour l'amélioration

Avantages externesMoulage par injection de gaz

• Peut éliminer les marques d'évier.

• Élimine pratiquement les contraintes moulées et donc la distorsion.

• Améliore la stabilité dimensionnelle.

• Applique la pression plus efficacement et nécessite donc moins de pression :

• réduisant les forces de verrouillage ou la taille de la machine.

• réduisant l'usure des moules.

• réduisant la consommation d’énergie.

• Plus de liberté de conception :

• nervures plus épaisses avec des épaisseurs de paroi réduites.

• composants multi-nervures.

• produits plats en PP et PE.

Un certain nombre de variantes d'utilisation du gaz sont intégrées au processus d'injection de gaz interne :

• Intérieur full lensMoulage assisté au gaz

• Moulage assisté par gaz interne à tir court

• Procédé d'extrusion plastique PEP

• Moulage assisté au gaz de noyau mobile

• Refroidissement au gaz pour le formage de gaz interne et externe

Chaque variante a ses utilisations et ses avantages.

Pourquoi le moulage par injection de gaz ?

Des techniques ont été développées par lesquelles de l'azote gazeux inerte est injecté dans le plastique encore fondu dans la cavité du moule. Agissant depuis l'intérieur de la forme du composant, le gaz gonfle le composant et neutralise les effets du retrait du matériau. L'effet est de maintenir une pression interne sur le matériau jusqu'à ce qu'il se solidifie et forme une peau à la surface de la cavité du moule. Ceci est indépendant de tout gel de porte.

Matières premières

La plupart des thermoplastiques peuvent bénéficierMoulage assisté au gazy compris le polypropylène (PP), l'ABS, le HIPS, le polycarbonate (PC), le PPC et le nylon (y compris les qualités chargées de verre).

Outillage

Acier usiné. Doit être spécialement conçu avec une analyse de flux de moule pour améliorer le creusement des zones épaisses

Coût

Les coûts d'outillage sont généralement élevés. Prix ​​des pièces généralement plus élevés qu'avecmoulage par injection.

Avantages

• Économies de matière (poids, coût) pour les pièces à parois épaisses jusqu'à 40 %

Les avantages combinés de ne pas emballer une moulure sont que moins de matériaux sont utilisés. En n'ayant pas à emballer le matériau et en composants plus épais, le noyau creux résultant peut permettre d'économiser jusqu'à 40 % sur le * Temps de cycle réduits de 50 % ou plus par rapport au moulage par injection standard de pièces à parois épaisses. L’avantage est la réduction des temps de cycle des machines qui peut être obtenue. Sans noyau fondu à solidifier, le matériau dans la cavité du moule se solidifie plus rapidement, permettant ainsi au composant d'être éjecté plus tôt.

• Surface lisse par rapport à la mousse structurelle

L'injection de gaz externe offre une définition de surface améliorée du composant.

• Forces de serrage réduites

• Effet de stress de maintien amélioré

• Rigidité élevée en flexion et en torsion

• Faible niveau de contrainte interne et faible gauchissement pour les combinaisons de parois épaisses et fines (retrait et pression uniformes)

• Réduit les traces d'évier

• Liberté de conception

• Moins de points d'injection conduit à moins de soudures

• Les grandes pièces moulées à paroi mince nécessitent des longueurs d'écoulement plus longues ou un nombre inférieur de points d'injection, car les canaux de gaz agissent comme des déflecteurs de flux

Inconvénients

Un soin particulier doit être apporté à la conception des pièces. Le coût élevé de l'outillage et de l'analyse du flux de moule, puisque le processus est très complexe, doit avoir une riche expérience avecDépannage du moulage par injection assistée au gaz

Application

Le pluspièces moulées par injectionPeut bénéficier de l'utilisationMoulage assisté au gaz. Les applications allant des biens de consommation aux pièces automobiles bénéficient de ce processus. Les plus typiques sont : les jouets, les pièces automobiles et tout ce qui comporte des zones épaisses.

Applications de moulage assistées par gaz externe :

• Écrans plats pour équipement de bureau.

• Boîtiers informatiques.

• Meubles, c'est-à-dire dessus de table.

• Panneaux automobiles.

• Appareils électroménagers – par ex. réfrigérateurs.

Nous avons réalisé de nombreux projets de moulage par injection assistés par gaz, comme les poignées de porte, les poignées d'outils électriques, etc., nous sommes très bons dans ce domaine.Dépannage du moulage par injection assistée au gaz, si vous avez un projet nécessitant un moulage par injection assisté par gaz, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

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